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鍛造鍛件時正（zhèng）確的感應加熱頻（pín）率。

對於鍛件的感應加熱，在所有情況下，應盡可能采（cǎi）用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導加熱（rè），為此，必須正確選擇感應加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應能在盡可能短的時間內達到規定的加熱深度。

除了表（biǎo）麵效應（yīng）外，還有鄰近效應、環（huán）狀效應和（hé）尖角效應（yīng）等。它們對鍛件表麵淬火有一定的影響，可通過感應器的結（jié）構設計或增加某些附件。選擇頻率是（shì）鍛件（jiàn）表麵淬（cuì）火（huǒ）工藝的頭（tóu）一步。選擇頻（pín）率實際上就是（shì）選擇那一種感應加熱設備來進行加熱。

在實際生產中，多數情況是設備頻率顯得過高（gāo）。此時，可采用（yòng）下列方（fāng）法以保證在表麵不過熱條件下獲得較深（shēn）的加熱層：降低比功（gōng）率，延長加熱時間；增加鍛件和感應器間的（de）間（jiān）隙，延長加熱時間；同時加熱時（shí）采用斷續加熱（rè）法，增加（jiā）傳（chuán）導時間；進行預熱，在爐中（zhōng）預熱到600-700℃後再移動到感應器中進行加熱，亦可在感應器中預（yù）熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應器從上而下（xià）移動。而後（hòu）再自下而上移動進行加熱（rè）噴水淬火；連續加（jiā）熱時采用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功率中頻設備（bèi），采用多匝（zā）感應器來進行深層的軋鋼機軋（zhá）輥表麵（miàn）加熱淬火，深度可達12mm。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造工藝不當對鍛件有（yǒu）何影響？

鍛造大（dà）型鍛件時鍛造工（gōng）藝（yì）不當會使鍛件（jiàn）產（chǎn）生一些缺（quē）陷。

鑄造組織殘留主要出現在用鑄（zhù）錠作坯料的鍛件中（zhōng）。鑄（zhù）態組織主（zhǔ）要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘（cán）留會使鍛（duàn）件的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性（xìng）能（néng）等。

大晶粒（lì）通常（cháng）是由於始鍛溫（wēn）度過高和變（biàn）形程度不足（zú）、或終鍛溫度過高、或變（biàn）形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件（jiàn）的塑（sù）性和韌性降低，疲勞性（xìng）能明顯下降（jiàng）。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶（jīng）粒特別粗大，某些部位卻較小。產生（shēng）晶粒（lì）不均（jun1）勻的主要原（yuán）因是（shì）坯料各處的（de）變形不均勻使晶粒破碎程度（dù）不一，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金局部加工（gōng）硬化，或淬火（huǒ）加熱時局部晶粒粗大。耐（nài）熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯（xiǎn）下降。

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金屬鍛（duàn）造溫度範圍（wéi）怎（zěn）麽確定？

大部（bù）分合金結構鋼和工具鋼（gāng），因（yīn）合金元素（sù）含量少，對（duì）鐵碳相圖形式並（bìng）無明顯（xiǎn）影（yǐng）響，也可參照（zhào）Fe-C相圖來初步確（què）定鍛造溫度範圍。對於鋁合金、鈦（tài）合金、銅合金、不（bú）鏽鋼及高溫合金等，需要綜合應用各種方法，才能確定（dìng）合理的鍛造溫度範圍。

終鍛溫（wēn）度也要根（gēn）據（jù）鍛件的（de）具（jù）體情況來調整，鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑（sù）性較低，其終鍛溫度要比鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於無固態相變的合金，組織不能通過熱處理的方法進行細化，隻有依靠鍛造來控製晶粒度，為使鍛件（jiàn）獲得細小晶粒，這類合金的終鍛溫度一般偏低。對於利用鍛造餘（yú）熱進行熱處理的鍛件，終鍛溫度應滿足熱處理溫度的要求（qiú）。精整工（gōng）步的終鍛溫度，-般允許比規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗和大量的（de）工作，現有金屬材（cái）料的鍛造溫度範（fàn）圍大部分（fèn）已經確定，可從有關手冊中査得。

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