公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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鍛造鍛件的設備如（rú）何選擇？

鍛造鍛件的設備（bèi）能量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件變形抗力大，而（ér）且載荷較為（wéi）集中。所以需要壓機有足夠的變（biàn）形能量和較好的剛性。良好的導向（xiàng）裝置。冷（lěng）環形鍛件精度要求高，設（shè）備（bèi）和模具導向均應加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大的（de）粘著力，頂出力約為公稱壓力lO%。要有可靠（kào）的（de）過載保（bǎo）險裝（zhuāng）置。

冷（lěng）環形鍛件過程中容易超載，特別對於行程固定的機械壓力機，必須要有（yǒu）過載保險裝（zhuāng）置。合適的擠壓速度。在上模接（jiē）觸金屬坯料後，鍛壓速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛（duàn）和冷擠壓的常用設備：通用的液壓機。通用（yòng）的機械壓力機。冷鍛壓機有兩大類：機械壓力機和液壓機機械壓力機有肘杆式和偏心式等形式，行程固定，適用於批量較大的中小零件（jiàn）液（yè）壓機行程不固定，適合於（yú）中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛（duàn）和冷擠壓的功能（néng），而且有（yǒu）機械化（huà）和自動（dòng）化接口（kǒu）裝置，目前已由單工位向（xiàng）多工位方（fāng）向（xiàng）發展，設備噸位已達2OOOOKN以上。

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視（shì）頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛（duàn）件廠冷鍛用的坯料，尺寸和質量要控製準確，端麵要平正。對要求高的，表麵應剝皮（pí）處理，可用車削或磨削。

軟（ruǎn）化退火熱（rè）處理的目的是降低原材料的強度，保證性（xìng）能均勻，提高塑性。對低碳（tàn）鋼采用一般退火處理（lǐ），對中（zhōng）碳鋼和低（dī）合金鋼采用（yòng）球化退（tuì）火（huǒ）處理。

冷鍛的潤滑是很重要的（de）。它可以（yǐ）降低冷鍛（duàn）的負荷、提高模具壽命和冷（lěng）鍛件質量（liàng）。通常潤滑處理（lǐ）是在坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降低摩擦阻力（lì）和冷鍛力（lì）。 潤滑處（chù）理（lǐ）前，對坯料表麵要進行清理，包括堿洗去油，酸（suān）洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理等，保持坯料表麵幹淨（jìng）清潔。

預鍛工步的形狀直（zhí）接影響終鍛工步的成形。設計的一般原則（zé）是，為了保證（zhèng）充滿（mǎn）終鍛模膛，應使（shǐ）設計的預鍛坯料在終（zhōng）鍛模（mó）膛內盡可能是鐓粗成（chéng）形（xíng），即預鍛工步圖的高度相應要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑（jìng）比終鍛工步小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的設計特點。

具有粗大部分的杆類（lèi）鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔深和衝孔直徑比值。衝孔深度分配多次衝（chōng）孔時，頭一次衝孔深度較淺，因（yīn）為頭一次衝孔（kǒng）坯料尚未穩定，其（qí）它各次衝孔深度基本相等。

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軸承鍛件冷（lěng）卻（què）不（bú）當對鍛件（jiàn）有什麽影響？

冷卻過程中常見（jiàn）缺陷以及消除辦法

軸承鍛件在冷卻過程中（zhōng）由於冷（lěng）卻不當會產生（shēng）開裂、網狀碳化（huà）物等缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳（chuán）導（dǎo）把熱量從內部傳到外表,再散發到周圍環境去。外表麵的（de）溫度總是低（dī）於內部，形成熱應力，熱應力過大這是造（zào）成開裂（liè）的主要原因。因此（cǐ）防止開裂的（de）方法應根據鋼材的材質不同選擇（zé）適當的冷卻溫度。對（duì）於碳鋼和低合金鋼，由於他們（men）的導熱性好,當界麵不太大時不會形成（chéng）很大的熱應力，可以較快的冷卻。

網狀碳（tàn）化物:高碳鉻軸承鋼是軸承（chéng）套圈鍛造過程中常見的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶粒邊界析出（chū），形成網狀碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形成的碳化物網狀大。

網狀碳化物大降低（dī）了鋼的（de）衝擊韌性，使車工加工困難,淬火時容易開裂。對於細網狀的鍛件必須在進行一次球化退（tuì）火,對於粗網狀碳化物則必須在退（tuì）火前加一道正火處理來糾正。

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