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如何測量鍛件的尺（chǐ）寸？

測量鍛件幾何（hé）形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深（shēn）度尺、角（jiǎo）尺等；對形狀特殊或（huò）較複雜（zá）的鍛（duàn）件可用樣板或儀器來檢測。一（yī）般鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的（de）檢查（chá）。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵（miàn）尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢（jiǎn）查。

鍛件錯移（yí）量的檢查（chá）。對形狀複雜的（de）鍛件，可用劃線方法（fǎ）分別劃出鍛件上、下模的（de）中心線，若兩個中心線重合說（shuō）明鍛件無錯（cuò）移；若（ruò）不重合，兩中心線錯開的間距（jù）就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件可（kě）以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在允（yǔn）許範（fàn）圍內（nèi），也可用樣板檢查（chá）。

鍛件彎曲（qǔ）度的檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或用兩個支（zhī）點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或（huò）劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持平（píng）行。通常將鍛件（jiàn）放在平（píng）台（tái）上，用手按住鍛件（jiàn）的（de）某部分（fèn），當鍛件另一（yī）平麵部分與平台平麵產生間隙時，用塞尺測（cè）量因翹（qiào）曲所引起的間隙大（dà）小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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視（shì）頻作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造（zào）大型鍛件（jiàn）時（shí）鍛造工藝不當會使鍛件（jiàn）產生一些缺陷。

鑄造（zào）組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件（jiàn）中。鑄態組織主要殘留（liú）在鍛件（jiàn）的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法（fǎ）不當是鑄造（zào）組織殘留產（chǎn）生的主要原因。鑄造組織殘留會使（shǐ）鍛（duàn）件的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大（dà）晶粒（lì）通常是由於（yú）始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度（dù）過高、或變形程（chéng）度（dù）落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻（yún）是指鍛件（jiàn）某些部位的晶粒特別粗大，某些部（bù）位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的（de）變形程度落入臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫（wēn）合金對晶粒不均勻特別（bié）敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明（míng）顯下降。

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不鏽鋼鍛件出現（xiàn）裂紋缺陷的原因（yīn）？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度（dù）過（guò）快，使坯料發生過（guò）燒或過熱而引起的，裂口較（jiào）寬，斷口凹凸不平，組織粗（cū）大呈暗灰色。低倍（bèi）組織中裂紋端為鋸齒形，與流線（xiàn）無關。高倍觀察裂（liè）紋沿晶界（jiè）伸展，再結晶（jīng）完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造（zào）溫度過低，錘擊過重時，在坯料側（cè）表麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光（guāng）澤。高（gāo）倍觀察，裂紋穿（chuān）晶並有加（jiā）工硬化現（xiàn）象。

內部裂紋一種是在自（zì）由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫（héng）向流動激烈而產生（shēng）橫向拉應力，愈接近心部拉應（yīng）力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是由合金內部過分粗大的金屬（shǔ）間化（huà）合物或夾（jiá）雜物在（zài）鍛造時阻礙著（zhe）金屬（shǔ）的（de）規則流動，在其（qí）周圍（wéi）引（yǐn）起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不（bú）鏽鋼鍛件（jiàn）加工後才能表露出來。前一種縱向（xiàng）裂紋的防止方法是在圓坯（pī）料拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每次壓下量要（yào）大（dà）於（yú）20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯（pī）嚴格檢查，控製組織（zhī）不合格的坯料進入車問。

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