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筒類鍛件（jiàn）質（zhì）量問題的解（jiě）決方法及預防措施

為了避免氧化皮造（zào）成（chéng）的質量問（wèn）題采取如（rú）下措施：在（zài）加熱墊鐵上鋪石棉氈（zhān），阻（zǔ）斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮（pí）的粘連，但是高溫狀態下在墊鐵上鋪（pù）石棉氈比較困難（nán）同（tóng）時容易造成石棉氈浪費（fèi），這種方法適（shì）合（hé）於重點產品；利用特種吊鉗的結構（gòu）特點，待筒節放置在馬架上後，將特種（zhǒng）吊鉗合抱在筒節（jiē）有氧化皮的部位，操作車夾持馬杠反複旋轉，帶動筒節旋轉將（jiāng）粘連的氧化鐵皮刮下。

為（wéi）了（le）避免由於料溫不均造成（chéng）筒節在芯棒拔（bá）長時出現長短麵和坯料被燒成橢圓的情況，可以采用將坯料保（bǎo）溫一定時間後，旋轉一定角度再進行保溫（wēn）。

為了從根本上解決筒節（jiē）端麵折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身（shēn）本體等質量問題，采用以下措施：設計漏（lòu）衝脫附（fù）具避免端麵折傷的產生；坯料衝孔(芯棒拔長)結束後采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節出成品後由於自重將（jiāng）會使橢圓（yuán）度增大， 所（suǒ）以采用立料裝置將出（chū）成品後的筒（tǒng）節豎立放置（zhì）。

相對進給量和單（dān）道次壓下量是鍛造時的重要參數，相對（duì）進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太（tài）小或太大都容（róng）易（yì）產生折傷，所以鍛造時相對（duì）進給（gěi）量應（yīng）盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均、端麵長短不齊（qí）等質量問題。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛造鍛（duàn）件時熱傳遞的基礎知識

輻射傳熱

由（yóu）鍛件表麵直接向外界發射可見的（de）和不可見的射線（xiàn），在空間傳遞熱能的現象稱為輻（fú）射傳（chuán）熱。輻射傳熱與傳導傳熱、對（duì）流傳熱是有本質區別（bié）的，它在傳遞熱能的過程中，不需要相互接觸，也無需質點的移動，是一種非（fēi）接觸傳遞（dì）熱能的方式，即使（shǐ）在真空中，輻射傳（chuán）熱（rè）也照常能進行。太陽通過茫茫宇（yǔ）宙空間向地球傳遞熱量，我（wǒ）們能感覺到（dào）燒紅工件所發出的熱量，都是輻射傳熱的典（diǎn）型（xíng）實例。輻射傳熱的另（lìng）一（yī）特點是在能量傳遞的過程中，伴隨著能（néng）量形式的變化。

例如，太陽（yáng）內部熱核反應產生巨大（dà）的熱能，部分熱能轉變成輻射能，以電磁波的形式向外發射，而地球吸收部分輻射能以後，又轉化（huà）成熱能。

任（rèn）何物體（tǐ）都不斷地向（xiàng）四（sì）周著輻射能，同時它們（men）也吸收、反射（shè）別的物體投（tóu）來的輻射能。兩個物體之間的相互（hù）輻射，必然引（yǐn）起熱量從溫度較高的物體向溫度（dù）較低的物體轉移。輻射傳熱在中、高溫熱處理爐的熱交換中起主要作用。

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鍛件餘熱淬火後力學性能（néng）會受到哪些因素的影響？

鍛後停留時（shí）間

鍛件在（zài）鍛造成形後需要切邊和校正，故必須（xū）停留一段時間才能淬火，停留時間（jiān）越短，則（zé）保留形（xíng）變強化效果越多。但是鍛後（hòu）停留時間（jiān）對鍛件力學性（xìng）能的影響較複雜，其和奧氏體化加熱溫度（dù）、形（xíng）變溫度有關。如果不要求鍛（duàn）件餘熱淬火能提高鋼的強韌（rèn）性而（ér）隻希望（wàng）所得性能不低於普通調質水平，則鍛後停留時間完全有可能延長，故鍛件餘熱淬火也可用於自由鍛件。

終（zhōng）鍛後淬火前停留時間（jiān）對力學性能的（de）影響隨著鍛件材質和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛（duàn）造過程（chéng）中（zhōng）動態回複和動態再結晶（jīng）就會完成,鍛後停留不僅會發生再結晶，甚至會聚集再結晶，因此鍛後應盡快淬火；對（duì）於合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小（xiǎo）時，不易發生再結晶，鍛後適當停留會形成有利於提高強度的多邊化結構，從而獲得（dé）佳的強度（dù）和（hé）韌性配合。當停留時間過長會（huì）使鍛件（jiàn）強度下降。總之終鍛至淬火的停（tíng）留時間要根據對鍛（duàn）件性能要求的具體情況而定，一般不宜長。可以通過試驗，找到（dào）合（hé）適的鍛後停留（liú）時間。

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