公司主（zhǔ）營（yíng）：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異（yì）型鍛件（jiàn）定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛（duàn）件加（jiā）工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件定製（zhì）

以下內（nèi）容由（yóu）本公司為（wéi）您提供，今（jīn）天鉴定师APP免费來分享異型鍛件（jiàn）定製的內容，希望對（duì）大家（jiā）有（yǒu）所幫助：

山西鍛件廠的餘（yú）熱利用有什麽意（yì）義？

機（jī）械零件大量采用碳素結構鋼和低合金結構鋼，其鍛件被常用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調質。

調質能耗：采用連續式電阻爐，淬火溫度（dù）840℃~860℃,每（měi）kg鍛件（jiàn）實際耗電約（yuē）為0.6kWh.采用連續式電阻同火爐（lú），回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電（diàn）為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續式電阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速（sù）冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約（yuē）為0.8kWh。 

以上數據是統計連續式電（diàn）阻爐全年的實際平均值，例如實際測量連續式鑄鏈電阻淬火爐24h生（shēng）產的（de）單位電耗約0.5kWh/kg,但是，由於在全年生產過程中，故障停爐等各種原因反複升溫，其每千克鍛件（jiàn）實際耗電為0.6kWh。

以上（shàng）數據僅供參考，因為鍛件熱（rè）處理能耗大小由爐型、裝載方式、鋼種和生產方式決定，其中周期加熱爐比連續加（jiā）熱爐能耗大，例如連續式網帶電阻爐或連續式鑄（zhù）鏈電阻爐（lú）能（néng）耗損失較小，而台車（chē）式電（diàn）阻爐能耗（hào）損失就較（jiào）大。

由以上（shàng）分析可知，鍛件在熱（rè）處理過程中（zhōng）要消耗很多能源，因此國外工（gōng）業發達國家均高度重視鍛件的餘熱利用（yòng），大量采用鍛件餘熱熱處理工藝，國（guó）內使用（yòng）也較多，但尚不（bú）普及。

以上就（jiù）是（shì）關於異型鍛件（jiàn）定製的分享，希望能給大家（jiā）提供到幫助，了解更多關於（yú）異型（xíng）鍛件定製的問（wèn）題歡迎（yíng）來電谘（zī）詢，如您需要,竭誠為（wéi）您服務。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

殘餘縮孔是鋼材中不允許的冶金缺陷。因為殘餘縮孔是夾雜和氣體聚集的地方，在（zài）進一步熱加工中往往擴展成裂紋，破壞了鋼材的連續性。在澆鑄鋼錠時采（cǎi）取（qǔ）措施，使縮孔集中在鋼（gāng）錠冒口（kǒu）部位（wèi），並且在鑄錠開坯時保（bǎo）證（zhèng）足夠的切頭率，即可避免鋼材（cái）上的殘餘縮孔缺陷。 

鑄錠（dìng）內部通（tōng）常是不致密（mì）的，往往存在著很多（duō）因收縮或其他原因而（ér）引起的細小孔隙，稱為疏鬆。疏鬆多位於鋼錠的上部和中部，縮孔（kǒng）附近常存在較多疏鬆。鋼材在熱加工過程中，疏鬆可得到很大程度的改善（shàn）；但若原鋼錠的疏鬆（sōng）較為嚴重、壓縮比不足，則在熱加工後疏鬆（sōng）還會存在（zài）。鋼材中如（rú）存在疏鬆，會降低其力學（xué）性能，特別是塑性

如果（guǒ）大家有什（shí）麽疑問或者想要了解更多異型鍛件定製資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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鍛件鍛後熱處理工（gōng）藝不當產生（shēng）的缺陷通常有以下兩種。

硬度過高或硬度不夠：由於鍛（duàn）後熱（rè）處（chù）理工藝（yì）不當而造成的鍛（duàn）件硬度不夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多（duō）次加熱引起鍛件表麵（miàn）嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。由於鍛後（hòu）熱處理工（gōng）藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是正火後冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成（chéng）分不合格等。

硬度不均：造成硬（yìng）度不均的（de）主要原因是（shì）熱處（chù）理工藝規定（dìng）不當，例如一次（cì）裝爐量過多或保（bǎo）溫時間太短；或加熱引起（qǐ）鍛件（jiàn）局部脫碳等。

影響鍛（duàn）件餘熱淬火後力（lì）學性能的因（yīn）素很多，其（qí）中包括加熱溫（wēn）度、鍛（duàn）造形變溫度（始鍛（duàn））、終鍛溫度、形變量、形（xíng）變速度、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

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