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模具的熱表處理工藝：

熱處理（lǐ）是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要工序之一，對模具（jù）壽命具有（yǒu）舉（jǔ）足輕重的作用。根據具體（tǐ）鍛造工藝的要求,有針對性的製定熱處理工藝（yì），使模（mó）具強度（硬度）與（yǔ）韌性匹配恰（qià）當、模體與（yǔ）模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫（tuō）碳（tàn）、減少殘餘（yú）應力與（yǔ）變形，可以（yǐ）提高模（mó）具壽命及其（qí）穩定性。

釆用新的熱處理工藝可以（yǐ）挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提（tí）高（gāo）模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬（cuì）火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模（mó）具變形和 淬火（huǒ）裂（liè）紋,從而提高模具壽命（mìng）;真空熱處理具有無氧（yǎng）化、脫碳、除氣、加熱均勻和（hé）變形小等優點，也有利於（yú）提髙模具壽命。

表（biǎo）麵處理強（qiáng）化模具模膛表麵、提高模具壽命的作用不但顯著，而且（qiě）成（chéng）本低，是（shì）事半功倍的強化模具工藝方（fāng）法,也（yě）是提高模具經濟性的工藝。已應用和具有（yǒu）應用潛力的（de）模具模膛強化的 表麵處理工藝（yì）方法有表麵形變（噴丸、擠壓和（hé）滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴（kuò）滲強化和離子 注入強化等表麵改性（xìng）技術、物理氣相沉積和化學（xué）氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電（diàn）鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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開式模鍛的成形特（tè）點：

模鍛是通（tōng）過模具施力於（yú）毛坯，使之逐步充（chōng）滿型槽，得到所需鍛件的（de）一種壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成形過程通常可（kě）分為鐓粗和擠壓成形兩神基本（běn）形（xíng）式，見圖設（shè）計（jì）鍛件和製訂工藝時，應該充分（fèn）利用兩種成形（xíng）方式的特點，以求（qiú）創造佳（jiā）的變（biàn）形條件，獲得滿意的成形效果。

模鍛件工藝可按下列原則（zé）分類：

按金屬變形時的流（liú）動條（tiáo）件可分為開式模鍛和閉式模鍛。

按（àn）模鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按（àn）摸鍛工序的組合（hé）形式可分為單（dān）型槽模鍛、多型槽模（mó）鍛、連續模鍛和聯合模（mó）鍛。

常見的聯合模鍛有：自由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛（duàn）；輥鍛機製（zhì）坯（pī）-曲柄壓力機彎曲（或預（yù）鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛（duàn）和終鍛：電繳機鐓（duì）粗-壓（yā）力機終鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾（niǎn）環機（jī）擴（kuò）孔等等。

此外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛（duàn）、曲柄壓（yā）力機（jī）模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模鍛等。

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金屬（shǔ）鍛造（zào）溫度範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確（què）定

金屬的始鍛溫度高，鍛（duàn）造時金屬的變形抗力小，塑性髙，有利於鍛造成（chéng）形，但加熱溫度過高，會引起坯料過分的（de）氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定（dìng）始（shǐ）鍛溫度時，首先必須保證（zhèng）金屬不產生過熱（rè）、過燒現象（xiàng）。對（duì）於碳鋼來（lái）講（jiǎng），為防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度應（yīng）比Fe-C平衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛（duàn）溫度相應降低。

確定始鍛溫度時還應考慮到坯（pī）料組織、鍛造方式和變形工（gōng）藝等（děng）因素。如鋼錠為坯料時，由於鑄（zhù）態組織比較穩定，產生過燒的傾向性小，因此，鋼錠的始鍛溫度比（bǐ）同鋼（gāng）種鋼坯和鋼材（cái）要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因為高速變形產生很大（dà）的熱（rè）效應，會使坯料溫度（dù）升高（gāo），容易引起（qǐ）過燒，所（suǒ）以，其（qí）始鍛溫度（dù）應比通（tōng）常始鍛溫度低約100℃左右。當變（biàn）形工步所用的時間短（duǎn）或變形量（liàng）不（bú）大時，始鍛溫度（dù）可是適當降低。

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