公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工（gōng），環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！鍛件定製廠家（jiā）

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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上（shàng）模鍛工（gōng）藝過程製定的內容主要有根據鍛件圖繪製模鍛（duàn）件圖；確（què）定（dìng）變形工藝方案，主要是變形工步種類及其順序；進行工步設計和相應型槽設計；計算和選用原（yuán）始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構（gòu）設計，繪（huì）製鍛模圖（tú）；確定鍛件坯料加熱冷卻規範（fàn）和熱（rè）處理工藝（yì）；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正（zhèng）等工藝和設備；填寫模鍛工藝（yì）卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除（chú）氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理（lǐ）、表麵清（qīng）理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的（de）一係（xì）列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為（wéi）模鍛工步。

模鍛（duàn）工序是模鍛工藝過程中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工（gōng）步來進行鍛造工（gōng）作，錘（chuí）上模鍛的基本工步分（fèn）為以下三類。 製坯工步的主要作用是重新分配（pèi）坯料體積或改變坯料的（de）軸線形狀，合理分布坯料的體（tǐ）積（jī），使坯料沿（yán）軸線的截麵麵積與鍛（duàn）件大致（zhì）相適應，有利於鍛件金屬充滿（mǎn）型腔（qiāng）。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成（chéng）形、彎曲等。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件的預（yù）成形坯：

在（zài）實際生產中，預成形坯形狀選擇是極為重要的，大體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單（dān）形狀，預成形（xíng）坯形狀較（jiào）簡單，與鍛件（jiàn）形狀差別較大（dà）。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯（pī）鍛造時，不僅隻是（shì）高向鐓粗變形或壓（yā）實，而且通過較（jiào）大的（de）塑性流動充滿模具型腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別（bié）進行（háng）設計，以保證致密成形，而（ér）不產生裂紋。如果采取近似形狀預成形（xíng）坯，鍛造時（shí）隻是簡單的軸（zhóu）向壓實，由於（yú）沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學性（xìng）能要求。

為此必須重新（xīn）考慮預成形坯的形狀。如果預成形坯內（nèi）孔與芯軸之間變形時過早的接觸，就會（huì）由於（yú）摩（mó）擦作（zuò）用，產生拉（lā）應變，導致法蘭頸（jǐng）的頂（dǐng）部產生開裂。為（wéi）此要求預（yù）成形坯內孔與（yǔ）芯軸之間留有一定間隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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大型活塞杆鍛件鍛造成（chéng）型方法：

活塞杆的實際化學成分不僅滿足驗收要求，且P、S等雜質（zhì）元素、影響力學性能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控製，為項目研製（zhì）成功奠定了基礎。力學性能、金相檢驗（yàn）、超聲檢測均滿足技（jì）術要求（qiú），硬度較均勻，而由於中間凸台處（chù）取（qǔ）樣位置靠近表麵,因此結果較端頭位（wèi）置略高。鍛造時采用上下漏盤局部鐓粗（cū）中間凸台並在熱處理前將內孔加工出來的製（zhì）造方法合理可行,可以（yǐ）使中間凸（tū）台部分鍛造比達到4.3，並且可保證大截麵產品獲得（dé）較高的晶粒（lì）度。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓（duì）鍛成型（xíng）的方案，解決了中間凸台難以鍛透的難題，這是（shì）活塞杆中間凸台處力學性能、晶粒度合格（gé）的（de）關鍵。活塞杆熱處理前將內孔加工出來,並采用空-水-油的冷卻方式是合理可行的。其增加了熱處理時淬火介質（zhì）與產（chǎn）品的接觸麵積，保證（zhèng）了淬（cuì）火後力學性能一次合格。

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