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鍛件的模型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在（zài）上、下鍛模的（de）模膛內塑性流動成型，從而獲得與模膛（táng）形狀相符的鍛件，簡稱模鍛（duàn）。按（àn）照鍛模的固定（dìng）類（lèi）型，可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造是（shì）鍛模由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下模的對準主要是用模鍛錘來保證。鍛造（zào）時，加熱好的（de）坯料放在下模膛中，錘頭帶動（dòng）上模進行鍛（duàn）擊，使金屬流（liú）動並充滿模膛而（ér）形成鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛形狀複雜的零件時，需要用開有幾個（gè）模膛（táng）的多模（mó）膛（táng）進行模鍛，使坯料在幾個模膛中逐步成型，在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產率高、鍛件質量好、形（xíng）狀可以較（jiào）複雜以（yǐ）及節省金屬材（cái）料等優點，是模鍛的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的（de）大小受到模鍛設備噸位的（de）限製。因此（cǐ）僅適（shì）用於大批量生產中。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理（lǐ）的工（gōng）藝方案：

鍛件廠工藝標準（zhǔn）的內容包括技術要求、工（gōng）裝（zhuāng）設（shè）備、檢測儀器方（fāng）法，製定的依據是根據（jù）國內外的先（xiān）進標準結合本公司的具體情況製定；根據國內外的先進設備標準，結合本公司的實際設備條件，製定設備技術標準；根（gēn）據國內外（wài）的先進檢測水平和儀器標準，結合（hé）本公司的試樣條件，製定合理的檢測標準（zhǔn）。

對於公布的我準應該優先采用。在製定本公司的標（biāo）準時，標（biāo）準水平應該稍高於生產水（shuǐ）平，促使整個（gè）技術水平和管理水平的提高（gāo）。製定的（de）企業標準應該上報標準管理部門（mén）備案，保證標準的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操作守則，它不是（shì）按一種鍛件來編製（zhì）的，是按同類零件編製，是工藝規程的細化（huà）。對熱處理工藝進行原則（zé）性（xìng）介紹。它的編製沒有（yǒu）統一格式，編製（zhì）依據如下（xià）。

科學性（xìng）和合（hé）理性：按工藝類別或產品類別進行編（biān）製，例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對工藝規程中不能（néng）詳細描述的操作要領進行規定，例（lì）如裝爐的注意（yì）要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的部分（fèn）進行說明。

根據設備性（xìng）能編製。鍛件的工藝流程對熱處理工藝規（guī）範進行原則性介紹，敘述熱處理各（gè）個工序之間的排列關係，便於瀏覽整個工藝（yì）實施過程。

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精密模鍛是提高鍛件精度和表麵質量的一種先進的成型工（gōng）藝。它能夠鍛造形狀複雜（zá）、尺寸精度高（gāo）的零件，如錐齒輪、葉片等。其（qí）主要工藝特點如下：

①使用普通的模鍛設備進行鍛造，一（yī）般需采用預（粗（cū））鍛和終（精（jīng））鍛兩套鍛模，對（duì）形狀簡單（dān）的鍛件（jiàn）也可以（yǐ）用一套鍛模，粗鍛時應留0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原始坯料尺寸和重量要，否則會降低鍛件精度和增大尺寸公差。

③需要精細清理坯料（liào）表麵，除淨氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。

④采（cǎi）用無氧化或少氧化加熱法，盡量（liàng）減少（shǎo）坯料表麵的（de）氧化皮，為提高鍛件精度和減少（shǎo）粗糙（cāo）度打好基礎。

⑤模鍛時要很好地（dì）潤（rùn）滑和冷（lěng）卻（què）鍛模。

⑥模具精度對（duì）提高（gāo）鍛件精度影響很大，精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高兩級，精鍛模要有導柱、導套結構，以保證合（hé）模準確。為排（pái）除模膛中的氣體，減少金屬流動阻力容易充滿（mǎn）模膛，在凹模上應開設排氣孔。

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