公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！合金鋼鍛件

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鍛件的切削過程：

鍛鋼（gāng）件（jiàn）（法蘭（lán）、鍛件等產品）金屬產品的切削工（gōng）藝包括有車、刨、鑽、銑（xǐ）等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件或半成品上去（qù）除一定厚度的金屬（shǔ）層（céng），而得到在（zài）形狀上及表麵粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削（xuē）加工。當工（gōng）件與刀具接觸，切削層金屬經過彈（dàn）性（xìng）變形、滑移和切離等階（jiē）段（duàn）而變為切屑的這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與（yǔ）刀具接觸後，就會發生彈性（xìng）應力及應變。如這種剪應力或（huò）張應力達到（dào）工件金屬的斷裂強度時，工件便會突然崩去一塊，形成如圖所示的崩碎切削（xuē）屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因此連綿不斷（duàn），形成如圖所示的帶（dài）狀切屑。當（dāng）被（bèi）切（qiē）削加工材料的（de）塑性較大或刀具前角較大時，常常會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間時（shí），便會（huì）出現如（rú）圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑（xiè）的（de）類（lèi）型，而加（jiā）工條件與屑的類型也有很密切的關（guān）係。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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如何測量（liàng）鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深（shēn）度尺、角（jiǎo）尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用（yòng）樣板或儀器來檢測。一般鍛件檢（jiǎn）查有以下內容。鍛件長、寬、高尺（chǐ）寸和直徑（jìng）的檢查。主要用卡鉗（qián）、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用（yòng）卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型（xíng）麵尺寸可用型（xíng）麵樣板、電感量（liàng）儀、光（guāng）學投影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方（fāng）法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個（gè）中心線重合說明鍛件無錯（cuò）移；若不重合，兩中心線錯開的間距就是鍛（duàn）件的錯移量。形狀簡單的鍛件可以憑經驗用（yòng）眼或借助於簡（jiǎn）單的工具觀察其錯移量是（shì）否在允許範圍（wéi）內，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或（huò）用兩個支點把鍛件（jiàn）支起而旋（xuán）轉鍛件（jiàn），用千分表或劃線盤測（cè）量其彎曲的數值。

鍛件（jiàn）翹曲（qǔ）度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵（miàn）是否在同一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在平台上，用手按住鍛件的某部分，當鍛件另一平麵部分與平台（tái）平麵產生間隙時（shí），用塞（sāi）尺測（cè）量因翹曲所引起的（de）間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件（jiàn）是某型艦船用調距槳裝置的重要（yào）部件,材料為 42CrMo鋼,其中間（jiān）為蘭，兩端（duān）為台階，截麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術（shù）要求高（gāo）。活塞杆（gǎn）的製造工藝流（liú）程為：電爐（lú）冶煉→真空（kōng）精煉→鍛（duàn）造（zào）→鍛後熱（rè）處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用（yòng）電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內調整（zhěng）冶煉內控化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入足量（liàng）的生鐵,確保一定（dìng）的配碳（tàn）量（liàng）。澆注時確保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完（wán）畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口（kǒu）收縮質量良好，嚴格按工藝要（yào）求時（shí）間脫模紅（hóng）送，以保證鋼（gāng）錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台（tái）階軸，但因截麵變化較大，且長度較（jiào）短（duǎn），如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛造成型困難，而且（qiě）中間（jiān）凸（tū）台不易（yì）鍛透，產品內部質量不能（néng）得到保證。因此鍛造時（shí）選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓（duì）粗中間凸台的成型方式，這樣既便於鍛造成型（xíng），又滿足（zú）無損檢（jiǎn）測要求。

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