公司（sī）主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛（duàn）件（jiàn）定製（zhì）

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鍛鋼件（jiàn）切（qiē）削過程實際上是切屑形成過程。比較典型的切削過（guò）程是：被切削金屬受到刀具擠壓而產生彈性變（biàn）形。隨著刀具（jù）的切人，應力、應變逐漸加大。當剪應力達到材料（liào）的屈服強度時，開始產生塑性變形滑移。刀具（jù）再繼（jì）續（xù）切人，當剪應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經（jīng）過剪切滑移（yí）後被擠裂而形成切屑。實際上（shàng），由於加工材料等（děng）條件不同，切削過程的這三個階（jiē）段並（bìng）不（bú）完全顯示出來。例（lì）如（rú），加工鍛件脆性材料時（shí），被切層在彈性變形後很快形成切屑離開母材，而加工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯。由於切（qiē）屑形成的過程不同，切屑的形狀也不（bú）一樣。

切削熱（rè），切削和摩擦相似，切削是表麵層切削現象，而（ér）摩擦是（shì）極薄的表麵現象（xiàng），切削熱主（zhǔ）要包括來（lái）源（yuán）於彈性、塑性變形所產生的熱（rè）以及摩擦所（suǒ）產生的（de）熱。

切削（xuē）液，切削液的功能，一方麵可以減少摩擦，另一方麵（miàn）可以（yǐ）起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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自（zì）由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在（zài）加熱時與爐中氧化性氣體反應（yīng）生成氧化（huà）物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不（bú）但造成金屬的（de）燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸（cùn）精度。當（dāng）氧化皮壓入鍛件內深度（dù）超過機械加工餘量時，能導致鍛件報（bào）廢。

脫碳：加（jiā）熱時金屬坯料表層（céng）的碳與氧等（děng）介質發生化學反應（yīng）造成表層碳元素（sù）降低的現象稱為脫碳。脫（tuō）碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘（yú）量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用（yòng）快速加熱、在坯（pī）料表（biǎo）層塗保護塗料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加（jiā）熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的（de）現象稱為過熱。過熱會使（shǐ）坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度（dù），盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯（pī）料加熱溫度超過始鍛溫度過（guò）多，使晶粒邊界出現氧化及熔（róng）化（huà）的現象稱為過燒。過（guò）燒後，材料的強度嚴重下（xià）降，塑（sù）性很差，一經鍛打即破碎變（biàn）成廢料，是無法挽救的（de）。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部（bù）與表（biǎo）層溫差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件（jiàn）加（jiā）熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

均溫時間（jiān）是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的（de）火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫一致（zhì）所需的時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火（huǒ）時，往往看不出鍛件的（de）火色，因此回火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保證（zhèng）達到均溫的要求。

均溫結（jié）束後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉（zhuǎn）變。回火（huǒ）保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑（sù）性和韌性提高），淬火殘（cán）餘內應力迅速降低。隨著保溫時間的（de）延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到（dào）一定時間後，性能和（hé）應力（lì）變（biàn）化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火過（guò）程主要是消除淬火（huǒ）冷卻過（guò）程中工件內部的殘餘應力，得到一定分（fèn）散度的回火組織，以滿足規定的機械性能要求。

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