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鍛件在鍛造時容易（yì）出現（xiàn）什麽問題（tí）？

由於鍛件的鍛造溫（wēn）度範圍窄，其鍛造加（jiā）熱溫度，尤（yóu）其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共（gòng）晶熔（róng）化（huà）溫度，容（róng）易產生過燒。因此，在鍛件和模具加（jiā）熱以及鍛件淬火加熱時（shí），必須十分注意溫度（dù）上限，嚴格遵守工藝操作規程（chéng）。

坯料過（guò）燒後，一鍛就裂，表麵發暗、起（qǐ）泡。在熱處理時產生的過燒，也（yě）可能形成裂紋。過燒（shāo）後的鍛件的高倍組織（zhī）特點是（shì）晶（jīng）界發毛、加粗（cū），出現低熔點化合物的共晶複熔球，形（xíng）成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有提高，但（dàn）疲勞性能較差（chà）。嚴重過燒後各項性能指標急劇下降，使鍛（duàn）件成為廢品。

由於鍛件的塑（sù）性和流動性（xìng）比較差，很容（róng）易產（chǎn）生表麵和內（nèi）部（bù）裂紋，產生表麵裂紋的原因（yīn）與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的（de）柱狀晶、存在有嚴重的內部（bù）偏析、高溫均勻（yún）化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛（duàn）造（zào）或模鍛時產生表麵裂紋。另外，坯料（liào）加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形（xíng）程度太大、變形速度（dù）太高、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒有及時（shí）消除再次進行（háng）鍛造，都可能產生表麵裂紋。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件常用的冷卻方法：

鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選（xuǎn）擇不當，可能由於應力過大產生裂紋（wén）、網狀碳化物和白點而影響產品質量，甚至（zhì）使鍛件報廢。所以鉴定师APP免费對待不同的鍛件要選擇相應的冷卻方法，接下來是鍛件的（de）幾種冷卻方法。

噴（pēn）霧冷卻。利用風機的風把（bǎ）從水管流出的水（shuǐ）霧化後吹到鍛件上進行冷卻。

風冷。鍛件用吹風冷卻。

空冷。鍛（duàn）件均勻地擺在地麵上在靜止的空氣中冷（lěng）卻。注意（yì）不（bú）要放在潮濕的地上或金屬（shǔ）板上，也不要放在有穿堂（táng）風的地方，以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷。

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金屬（shǔ）鍛造溫度根據下列因素確定。

塑和抗力圖  合金的塑和抗力圖（tú）是對某一（yī）牌號的合金（jīn），通（tōng）過熱拉伸、熱彎曲或（huò）熱鐓粗等不同試驗所測繪（huì）的（de）關於塑性和變形（xíng）抗力隨溫度而變（biàn）化的曲線圖。為了更好地符（fú）合鍛造（zào）生（shēng）產實（shí）際，常在動（dòng）載（zǎi）設備和靜載設備上的（de）進行鐓粗實驗，這樣可以反映出（chū）變形溫度對金屬的塑性指標和變形抗（kàng）力的影響，從而定出適（shì）合的溫度範圍。

再結（jié）晶圖  合金的再結（jié）晶圖是表示（shì）變形（xíng）溫（wēn）度、變（biàn）形程度與鍛件晶粒（lì）尺寸之間的關係圖，它是通過實驗測繪的。再結晶圖對後一道變形工序的鍛（duàn）造溫度、變形程度具有重要的參考價值。對於有晶粒度要求的鍛件，其鍛造（zào）溫度常需（xū）根據再結晶圖來檢査和修正。

綜上所述，金屬鍛造溫度範圍以合金的平（píng）衡相圖為（wéi）基礎（chǔ），再結合塑、抗力圖和再（zài）結晶圖，從金屬的塑性、變形抗力和鍛件質（zhì）量三個方麵進行綜合分析，製訂出合理的鍛造溫度範圍。

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