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鍛件（jiàn）的模型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在上、下鍛（duàn）模（mó）的（de）模膛內塑性（xìng）流動成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡（jiǎn）稱模鍛。按照鍛模的固定（dìng）類型，可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種（zhǒng）。

固定模鍛造是鍛模（mó）由（yóu）上模和下（xià）模組成，分（fèn）別固定在模（mó）鍛錘的錘頭和砧座上，上、下模的對準主要是用模鍛錘來保證。鍛（duàn）造時，加熱好的坯料放在下模膛（táng）中，錘頭帶動上模進行鍛擊（jī），使金屬流動（dòng）並充滿模膛而形成（chéng）鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊槽內（nèi）形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛形狀複雜的零件時，需要用開有幾（jǐ）個模膛的多模膛進行模鍛，使（shǐ）坯料在幾個模（mó）膛中逐步成型（xíng），在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固（gù）定模鍛造具有生產率（lǜ）高、鍛件質量好、形狀可以較複雜以及節（jiē）省金（jīn）屬材料等（děng）優點，是模鍛的基本方（fāng）法。但是它需要（yào）昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位的限（xiàn）製。因此僅適用於大批（pī）量生產中。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

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胎模鍛造是在（zài）自由鍛設備上進行（háng）的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成本。但一般胎模鍛造時，上、下模要人工搬動（dòng），勞動強度大，影響生產（chǎn）率進一步提高，故在中、小批生產（chǎn）小型鍛件時得到（dào）廣泛應用。

在絕大多數實際（jì）的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度要比模具高一些。應變對屈服應力的影響是微不足道的，但是對變形速度的影響卻變（biàn）得越來（lái）越重要。因此，絕大多數金屬在再結晶溫度以上進行熱（rè）鍛時，屈服應力對於變形速度的（de）依賴程度很明顯因不同的金屬（shǔ）和合金而有所不同。在室溫下，絕大多數金屬的變形速度對屈服應力的影響是十分微小的。

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開式模鍛的成形特點

開式模鍛成形（xíng）過程中金屬的流動大致可分為四個階段：

一是自由變形或鐓粗變形階（jiē）段，在這一階（jiē）段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到（dào）毛坯與槽壁接觸為止，鐓（duì）粗所需的變形力（lì）不大（dà）。有些（xiē）對應力（lì）敏感或表麵易產生縱向缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比（bǐ），以縮短這一過程。

二（èr）是（shì）金屬升始形成毛（máo）邊階段。在（zài）這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂（suí）步（bù）充滿型槽取成（chéng）少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力（lì）明顯增大。

三是金屬充滿型槽階段，由（yóu）於毛邊的阻礙作用,在變形金（jīn）屬（shǔ）內部形 成更強烈的三向壓應力，隨著壓下量 的增大，毛邊（biān）厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗力增（zēng）大使型槽內各（gè）棱角、肋 條處得到（dào）充滿，而變形力則劇增。

四（sì）是鍛模完全契合，鍛件（jiàn）終成影階段，見圖實踐證明，由於工藝因素的影響，型（xíng）槽充滿時，上、下模並（bìng）未閉合（hé），因此（cǐ）必須繼續壓下（xià），將多餘金屬排入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控（kòng）製不超過2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占（zhàn）整個模鍛（duàn）過程所（suǒ）消耗能多。這（zhè）一階段對鍛件（jiàn）質+M和生產率均有很大影響。

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