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鍛件熱處理的工（gōng）藝方（fāng）案：

鍛件廠工藝標準的內容包括技術要求、工裝設備、檢測儀（yí）器方法，製定的依據是根據（jù）國內外的先進標準結合本公司的具體情況製定；根據國內外的先進設備標準，結合（hé）本公司的實際設備條件，製定設備技術標準；根據國內外的先進（jìn）檢測水平和儀器標準，結合本公（gōng）司的（de）試樣條件，製定（dìng）合理的檢測標準。

對（duì）於公布的我準應該優先采用。在製定本公司的標準時，標準水（shuǐ）平應該稍高於（yú）生產水平，促使整個技術水（shuǐ）平和管理水平的提高。製定的企業標準應該上報標（biāo）準管理部門備案，保證標準的有效性。

鍛件工（gōng）藝守則又稱為（wéi）操作守則，它不是按一種鍛件來編製的，是按同（tóng）類零件編製，是工藝規程的細化。對熱處理（lǐ）工藝進行原（yuán）則性介紹。它的編（biān）製沒有統一格式，編製依據如下。

科學（xué）性和（hé）合理性：按工藝類別或產品類別進行編製，例如退火工藝守（shǒu）則、淬火工藝守（shǒu）則等。對工藝（yì）規程中不能詳（xiáng）細（xì）描述的操作要領進行規定（dìng），例（lì）如裝爐（lú）的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的（de）部（bù）分進行說明。

根據設備性能編製。鍛件的工藝流程對熱處理工藝規範進行原則性介紹，敘述熱處理（lǐ）各個工序之間的排列關（guān）係，便於瀏覽整（zhěng）個工藝（yì）實施過程（chéng）。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件原材料的計算方法：

關於（yú）鍛件原材（cái）料的（de）計算方法有直接計算法和算料盤計算法。

直接計算法是根據鋼（gāng）板的（de）厚度和麵積、各種型鋼的截麵尺寸和（hé）長度（dù），直接計算（suàn）出原材料的質量（liàng）。

算料盤計算法。圓、方鋼質量計（jì）算（suàn）規則。若需算出每一種圓（方）鋼的質量時，應將方圓部的圓（方）的標線和已知直（zhí）徑的數字對（duì）準，再看物體的長度數字。相對應的數字就是質量。

鍛件廠關於扁鋼質量計算（suàn）規則。計算扁鋼（橫截麵為矩形）的質量時，應將扁鐵部（bù）寬與厚（hòu）的數（shù）字相對，再看物體的長（zhǎng）度數字，相對應的數字就是質量。鋼球質量計算規則。把球（qiú）的標線，對在直徑數字上，再看直徑數字相對（duì）的數字就是球的質量。六角鋼（gāng）質量計算（suàn）規則。先計算內切圓料的質量，再加上角的質量。即（jí）先算出內切圓料質量後，把“6角（jiǎo）”對在標準線上，再從查出已計算出的值，在上與（yǔ）此對應的數就是加角後的（de）質量（liàng）。八角鋼質量計算規則。與六（liù）角相同，加角時把“角”對（duì）在標準線上即可。

算料盤上的乘、除法運算規則。先在找被乘數並對準標準數，再在找出乘數，乘數對著的數（shù）就是積；先在找被（bèi）除數，再在找出除數（shù）並對準被除數，標準數對著的數就是商。

計算出鍛件的體積或質量，再考慮工藝餘料及燒損量的大小，由此選定使用坯料的規（guī）格。然後，根（gēn）據“體（tǐ）積不變定律”的基本公式，計算（suàn）出下（xià）料長度。

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不鏽（xiù）鋼鍛造加熱時（shí）應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。因（yīn）此，冷鍛馬氏體鋼（gāng）尤其是那（nà）些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防止（zhǐ）開裂（liè）現象的發生（shēng）。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會（huì）引起鍛裂現象。

一般（bān）情（qíng）況下，馬氏（shì）體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行回火，以（yǐ）降低鋼的硬（yìng）度（dù）使其能夠進行機械加工。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於（yú）S-相產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在（zài）1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要（yào）特別注意（yì）不要超過這個溫度，並且要避免使金屬快速移動而（ér）出現局部過熱現（xiàn）象。再則表麵（miàn）脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加（jiā）以限製。

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