公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工廠，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！鍛件加工廠

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鍛造（zào）工藝不當對鍛件有何（hé）影響？

鍛造大型鍛件時（shí）鍛造工藝不（bú）當會使鍛（duàn）件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要（yào）出現在（zài）用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要（yào）殘（cán）留（liú）在鍛件的（de）困難變形區。鍛造（zào）比不夠和鍛造方法不當（dāng）是（shì）鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛（duàn）件的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲（pí）勞性能等。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落（luò）入臨界變（biàn）形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的（de）塑性和韌（rèn）性降低（dī），疲勞性能明顯（xiǎn）下降。

晶粒不均勻（yún）是指鍛件某些部位的晶粒特（tè）別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主（zhǔ）要原因是坯料各處的變形不均勻（yún）使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形程（chéng）度落入臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的（de）持久性能、疲勞性能明顯下降。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有（yǒu）限（xiàn）公司

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鍛件的檢測（cè）要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於公稱厚度小於（yú）或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐（zhú）件檢驗硬度HBW；

II級（jí）鍛（duàn）件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛（duàn）件組成（chéng）一批（pī）、每批抽檢一件做拉伸和衝（chōng）擊；

III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批（pī）、每批抽檢一件做拉伸和衝擊，並且逐件（jiàn）做超聲檢驗；

IV級鍛件要（yào）逐件檢驗拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗（yàn）。

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金屬（shǔ）鍛（duàn）造溫度範圍怎麽確定？

大部分（fèn）合金結構鋼和工具鋼，因合金元素含量少，對鐵碳相圖形式並無明顯影響，也可參照Fe-C相圖來初步確定（dìng）鍛（duàn）造（zào）溫（wēn）度範圍。對於鋁合（hé）金、鈦合金、銅合（hé）金、不鏽鋼及高溫合金等，需要綜合應用各（gè）種方法，才能確定（dìng）合理的鍛造溫度範圍。

終鍛（duàn）溫度也要根據鍛件的具體情況來調整，鋼錠（dìng）鍛（duàn）造，在未完全熱透之前，塑性較低，其終鍛溫度要比鍛坯的終（zhōng）鍛溫度高30〜50℃。對於無固態（tài）相變的（de）合金，組織不能通過熱處理的方法進行（háng）細化，隻（zhī）有依靠鍛造來控製晶粒度，為使鍛件獲得（dé）細小（xiǎo）晶粒，這類合金的終鍛溫（wēn）度一般偏（piān）低。對於利用鍛造餘熱進行熱處理的鍛件，終鍛溫度應（yīng）滿足熱處理溫度（dù）的要求。精整工步的終鍛溫度，-般允許比規定值低50〜80℃。通過長（zhǎng）期生產試驗和大量的工作，現（xiàn）有金（jīn）屬材料（liào）的鍛（duàn）造溫度範圍大部分已經確定，可從有關手冊中査得。

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