公司主營：筒（tǒng）類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭（lán），法蘭環鍛（duàn）件等，歡（huān）迎來電（diàn）谘詢！異型鍛件定製

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鍛造質量按產生缺陷的（de）工序分類：

鍛造質（zhì）量問題（tí）的評述（shù）是一項非常複雜而又牽涉麵較廣的工作，可以按缺陷產生的原因進行評述，也可以按缺陷的責任進行評（píng）述，還（hái）可以按缺陷產生的部（bù）位進行描述，因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工（gōng）序或鍛件生產過程（chéng）分（fèn）類有備料（liào）過程產生的質量（liàng）缺陷、鍛造過程中（zhōng）產生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材（cái）料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造（zào）時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷（xiàn）；③原（yuán）材料化學成分（fèn）存在問題。

2.由下料而產（chǎn）生的缺陷有：端麵粗糙（cāo）不平、端麵傾（qīng）斜和長度不（bú）足、端部裂紋、端部毛刺和夾（jiá）層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和（hé）脫碳、過熱、過燒和加（jiā）熱不均勻等。

4.鍛造中產（chǎn）生的（de）缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵（miàn）缺陷（xiàn）等。

5.鍛後冷卻與熱處理（lǐ）中產生（shēng）的缺陷有：裂紋（wén）與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法（fǎ）：

熱處理

活塞杆鍛造完後進（jìn）行粗加（jiā）工，並做超聲檢測，以確定是否（fǒu）有影響熱處理的缺陷，無損檢測合格後（hòu）方（fāng）可進行調質熱（rè）處（chù）理。熱處理前檢查產品所有棱角是否倒鈍，尖（jiān）角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應力在尖角（jiǎo）處集（jí）中而開裂。由於活塞杆（gǎn）要求做切（qiē）向、縱（zòng）向（xiàng）力學性能試（shì）驗，且端部在1/2 厚度處取樣，為了獲得較好（hǎo）的淬火效果,熱處理前將活塞杆內孔預先加工出來,以增加淬（cuì）火時產品與（yǔ）淬火介質的接觸麵積。製定熱處理參數時,考慮到產品（pǐn）截麵變化較大，且42CrMo 鋼材料直接（jiē）水淬可（kě）能產生裂紋，因此采取先空冷少許時間,再水淬油（yóu）冷的方法。淬火過程中先後（hòu）開啟水循環、油循（xún）環，並充分竄動產品，以使產品淬火（huǒ）過程冷卻均勻（yún）。

活塞杆鍛件製造過（guò）程（chéng）中經化學成分檢測（cè）、力學性能試驗、金相檢驗、超聲檢測,其結果均符合技術要（yào）求。

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鍛件的冷卻規範

對於沒有相變的鋼種（zhǒng）（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛後冷卻過程無相變，可采取快速冷（lěng）卻。此外，為（wéi）了獲得（dé）單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性（xìng），也要求快速冷卻。所以，這類鍛件鍛後通常采用空冷。

對於空冷自（zì）淬（cuì）的鋼種（如髙速鋼、馬氏體（tǐ）不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷（lěng）便發生馬氏體相變，由此會引起較大組織應力，而且容易產（chǎn）生冷卻裂紋。所以，這（zhè）類鍛件銀後必須緩慢冷卻。

對於（yú）白點敏感的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了（le）防止冷卻過程產生白點，應按一定冷（lěng）卻規範進行（háng）爐冷。

采用（yòng）鋼（gāng）材鍛造（zào）的鍛件，鍛後的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速（sù）度要慢。此外，對於斷麵尺寸大的鍛件，因冷（lěng）卻溫（wēn）度（dù）應力大（dà），在鍛後應緩慢冷卻，麵對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後則可快速冷卻。

有時，在鍛造過程中也要將中（zhōng）間坯料或鍛件局部冷卻（què）到室溫，叫做中間冷卻。例如，為了進行毛坯探傷或清理缺陷，霜（shuāng）要中間（jiān）冷卻。又如（rú）多火鍛造大型曲軸（zhóu）時，先鍛中部而後鍛兩端，當中部鍛完後應進行中間冷卻，以免再加熱兩端時影響質量#中間冷（lěng）卻規範的確定和鍛後（hòu）冷卻規範相同。

以上（shàng）就是關於異型鍛件定製的分享，希望能給大（dà）家提供到幫助，了解更多關於異型（xíng）鍛件定製的問題歡迎來電谘詢，如您需要（yào）,竭誠為您服務。