公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，筒類鍛件（jiàn）定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加（jiā）工，環（huán）鍛件加工，大（dà）口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電（diàn）谘詢！筒類鍛件（jiàn）定（dìng）製

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鍛造鍛件時正確的（de）感應加熱頻率。

對於鍛件的感（gǎn）應加熱，在所有情況下，應盡可能采用渦流（liú）“透入式（shì）加熱”而不是依靠熱傳導（dǎo）加熱，為此，必須正（zhèng）確選（xuǎn）擇感應加熱的頻率，同時所選擇的（de）加熱速度應能在盡可能短的（de）時間內達到規定的加（jiā）熱深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環（huán）狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表麵（miàn）淬火有一定的影響，可通過感應器的結構設計或增加某些附件。選擇頻率是鍛件（jiàn）表麵淬（cuì）火工藝的頭一步。選擇頻（pín）率實際上就是選擇（zé）那一種感應加熱設（shè）備（bèi）來進行加熱。

在實（shí）際生產中，多數情況是設備（bèi）頻率顯（xiǎn）得過高。此時，可采用下列（liè）方（fāng）法以保證在表麵不過（guò）熱條（tiáo）件下獲得較深的加熱層：降低比功率（lǜ），延長加熱（rè）時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時（shí）采用斷續加熱法，增加（jiā）傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動（dòng）到感應器中進行加（jiā）熱，亦可在感應器中預熱，鍛（duàn）件在連續淬火預熱（rè）時，感應器從上而（ér）下移動。而（ér）後再自下（xià）而（ér）上移動進行加熱噴（pēn）水淬火；連續加熱時采用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功率（lǜ）中頻設備，采用多匝感應器來（lái）進行深層的軋鋼機軋輥表麵（miàn）加熱淬火，深度可達12mm。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件（jiàn）鍛造成型方法：

活塞杆的實際化學成分不僅（jǐn）滿足驗收要（yào）求，且P、S等雜質元（yuán）素、影響力學性（xìng）能的C、Cr、Ni等元素均得到了（le）有效控製，為項目研製成功奠定了基礎。力學（xué）性能、金相檢驗、超聲檢（jiǎn）測均滿足技術要求，硬度較均勻，而由於中間（jiān）凸台處取樣位置靠近表麵,因（yīn）此結果（guǒ）較端（duān）頭（tóu）位置略（luè）高。鍛造時采用上下漏盤局部鐓粗中間（jiān）凸台並在熱處理前將內孔（kǒng）加工出來的製造方法合理可行,可以使中間凸台部分鍛造比達到4.3，並且可保證大截麵產品獲得較高的晶粒度。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓鍛成型的方案，解決了（le）中間凸（tū）台難以鍛透的難題，這是活塞杆中（zhōng）間凸台處力學性能、晶粒度合格的關鍵（jiàn）。活塞杆（gǎn）熱處理（lǐ）前將內孔加工出來,並采用空-水-油的冷卻方式是合理可行的。其增（zēng）加了熱處理時淬火介質與（yǔ）產品的接觸（chù）麵積，保證了淬火（huǒ）後力學性能（néng）一次合格。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什（shí）麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高（gāo）的淬透性，即可空冷（lěng）硬化。因（yīn）此（cǐ），冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防止開裂現象的發生。通常應將馬氏體（tǐ）鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻（què）鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件（jiàn），就會（huì）引起鍛裂現（xiàn）象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行回火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工（gōng）。機加工以後再淬（cuì）火（huǒ）硬化，然後回（huí）火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫度，否則（zé）很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛（duàn）造過程中要特別注（zhù）意（yì）不要超過這個溫度，並且要避免使金屬快速移動而（ér）出現局部過熱現象。再（zài）則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加（jiā）以限製（zhì）。

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