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鍛（duàn）件的（de）模型鍛造：

鍛造（zào）是使（shǐ）金（jīn）屬坯料在上、下鍛模的（de）模膛（táng）內（nèi）塑性流動成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模的固定類型，可分為固（gù）定模鍛造和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造是（shì）鍛模（mó）由上模和下模組（zǔ）成，分別固定在模鍛（duàn）錘的錘頭和砧座（zuò）上，上、下（xià）模（mó）的對準主要（yào）是用（yòng）模（mó）鍛錘（chuí）來保證。鍛（duàn）造時，加熱好的坯（pī）料（liào）放在下模膛中（zhōng），錘頭帶動上模進行鍛擊，使（shǐ）金屬流動並充滿模膛而形（xíng）成（chéng）鍛件，多（duō）餘的金屬被壓入（rù）飛邊槽內（nèi）形成飛邊，模鍛後再將（jiāng）它切除。

模鍛形狀複雜（zá）的零件時，需要用（yòng）開有幾（jǐ）個模膛的多模膛進（jìn）行模鍛，使坯料在（zài）幾個（gè）模膛（táng）中逐步（bù）成（chéng）型，在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固（gù）定模（mó）鍛造具有生產率（lǜ）高、鍛件質（zhì）量好（hǎo）、形狀可以較複雜以及節省金屬材料等優點，是模鍛的基本方法。但是它（tā）需要昂貴的模鍛設備和鍛（duàn）模，鍛件的大小受到（dào）模（mó）鍛設備噸位的限製（zhì）。因（yīn）此（cǐ）僅適（shì）用於（yú）大批量生產中。

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視頻作（zuò）者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣（xīn）源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件（jiàn）常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空氣中冷卻（què）。坑（箱（xiāng））冷。鍛件放在地坑（kēng）裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐（lú）渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一（yī）般鍛件入灰砂的溫度不（bú）低於500℃，周圍（wéi）蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷（lěng）。鍛件放入爐溫為（wéi）500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可（kě）以按規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一（yī）致後，隨（suí）爐冷卻。爐內要避（bì）免冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控（kòng）製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般（bān）說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷（lěng）卻（què）速度可以快些（xiē），大鍛件的冷卻速度應（yīng）該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導（dǎo）性較好，表裏溫差較（jiào）小，冷卻速（sù）度可以快些，高合金結構鋼的導熱（rè）性能差，冷（lěng）卻速度要慢些。所（suǒ）以不（bú）同鍛件的冷卻規範應根（gēn）據材料的化學成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感（gǎn）鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工（gōng）藝是否（fǒu）正（zhèng）確是（shì）保證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停（tíng）鍛後直接（jiē）進行擴氫等溫退火。

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鍛（duàn）件熱處理前的（de）檢查是鍛件成形工序結束後，對其表麵質量、外（wài）形尺寸是否符和（hé）技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品（pǐn）的預（yù）先檢査工序（xù）。貝體檢査應（yīng）注意以下幾方麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱處理質量（liàng）的鏽斑、氧化皮及碰傷等（děng）缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位（wèi）、截麵懸殊（shū）部位、孔的形狀和位置（zhì）。待熱處（chù）理（lǐ）件的（de）尺寸與精度應注明加（jiā）工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精度（dù）等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽査欠壓量，當該（gāi）批抽查鍛件符合圖（tú）紙時，方可進人檢查（chá）工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應單獨（dú）存放。在淬火前檢（jiǎn）査成品的料架上，應放入供取樣用的鍛件（jiàn）（折疊、裂紋廢品不能供取樣用）1-2件，並應在此料上標示“取樣”字樣（yàng），以（yǐ）示區別。檢查後，應（yīng）將成品數量、可修廢品（pǐn）數（shù）量、廢品數量及缺陷代號準確地（dì）填寫在隨行卡片（piàn）上（shàng），並由（yóu）檢查人員簽字。

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