公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！異（yì）型鍛件加工

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鍛造鍛件的設備（bèi）如何選擇？

鍛造鍛件的設備能量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件變形（xíng）抗力大，而且載荷較（jiào）為集中。所（suǒ）以需要壓機有足夠的變（biàn）形能量和較好的剛性。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度要求（qiú）高，設備和模具導向均應加強。要有（yǒu）頂出裝置。冷鍛件和模具間有（yǒu）較大的（de）粘（zhān）著力，頂出力約為公稱壓（yā）力lO%。要有可靠的過載保險裝置。

冷環形鍛（duàn）件過程中容易超載，特別對於行（háng）程固定的機械壓力機，必須要有過載保險裝置。合（hé）適的擠壓速度。在上模接觸金屬坯料後，鍛壓速度應保持均勻，一（yī）般為O.l-O.4m/z。

冷鍛（duàn）和冷擠壓的常（cháng）用設備：通（tōng）用的液壓機。通用（yòng）的機（jī）械壓力機。冷鍛壓機有兩（liǎng）大類：機械壓（yā）力機和液壓機機械壓力機有肘杆式和偏（piān）心式等形式，行程固定，適用於批量較大的中小零件液壓機行程不（bú）固定，適合於（yú）中、大型鍛件壓力機有較好（hǎo）的冷鍛（duàn）和冷擠壓的功能，而且有機械化和自動化接（jiē）口裝置，目前已由單工位向多工位方（fāng）向發展，設備噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司（sī）

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

冷卻過程中常見（jiàn）缺陷以及（jí）消（xiāo）除辦法

軸承鍛件在冷卻過程中由於（yú）冷卻不當（dāng）會產生開裂、網狀碳化物等缺（quē）陷。

開裂:鋼在冷卻時總（zǒng）是外表先冷（lěng）,依靠熱傳導把熱量從（cóng）內部傳到外（wài）表,再散發到周圍環（huán）境去。外表麵的溫度總是低於內部，形成熱應力，熱應力（lì）過（guò）大這是（shì）造成開裂的主要原因。因（yīn）此防止開裂的方法應根據鋼材的材質不同選擇（zé）適當的冷卻溫度。對於碳鋼（gāng）和低合金鋼，由於他們的導熱性好,當界麵不太大時不會形成很大的熱應力，可以較快（kuài）的冷卻（què）。

網狀碳化物:高碳鉻軸承（chéng）鋼是軸承套圈鍛造過程（chéng）中常見（jiàn）的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的（de）晶粒邊界析出，形成網狀（zhuàng）碳化物（wù）。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形成的碳化物網狀大。

網狀碳化物大（dà）降（jiàng）低了鋼的（de）衝擊韌性，使車工加工困難,淬火時（shí）容易開裂。對於細網狀的鍛件必須在進行一次球化（huà）退火,對於粗網狀碳（tàn）化物則必（bì）須在退（tuì）火前加一道正（zhèng）火處理來糾正。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什（shí）麽？

馬氏體不鏽鋼具（jù）有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此（cǐ），冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取（qǔ）保護措施，防（fáng）止開裂現象（xiàng）的發（fā）生。通常應將馬氏（shì）體（tǐ）鋼用絕熱材（cái）料覆蓋，或者在爐內均勻降溫（wēn），使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象（xiàng）。

一般情況下，馬（mǎ）氏體不鏽鋼鍛（duàn）件在鍛造後（hòu）都要進行回火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以後再淬（cuì）火硬化，然後回（huí）火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫（wēn）度要選在低於S-相產生的溫度，否則很容（róng）易產生裂紋。S-相通（tōng）常在1093〜1260℃的溫度形成（chéng）。在鍛造過程中要特別注（zhù）意不要超過這個溫度，並且（qiě）要避免使金屬快速移動（dòng）而出現局部過熱現（xiàn）象。再則表麵脫碳會促使鐵素體（tǐ）的形成，所以也要加以限製。

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