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鍛件加（jiā）工的自由鍛造工藝

自由鍛造通常指手工自（zì）由鍛和機（jī）器自由鍛。手工自由鍛主要依靠人力利用簡單的工具對坯料進行鍛（duàn）打，從而（ér）改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種方法主要用於生產小型工具或用具。機器自由鍛（簡稱自由鍛），主要依（yī）靠專門的自由鍛設備和工具對（duì）坯料進行鍛打（dǎ），改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得所需鍛件。

機器自由鍛根據其所使用的設備類型不同，可分為鍛錘自（zì）由鍛和水壓機自（zì）由鍛兩種，前者用以鍛造中小型自由鍛件（jiàn），後者主要用以鍛造大型自由鍛件（jiàn）。徑向鍛造機鍛（duàn）造是近十幾（jǐ）年才（cái）發展起來的，它主要用於階梯軸和異形（xíng）截麵軸類鍛件的成形。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件的缺陷（xiàn）有（yǒu）哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化（huà）：金屬（shǔ）坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象（xiàng）稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低（dī）鍛件表麵質量（liàng）和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工餘（yú）量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加（jiā）熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳（tàn）。脫碳會使表（biǎo）層硬度下降，耐（nài）磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫（tuō）碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫（wēn）度過高或高溫下保溫時間（jiān）太長（zhǎng）引起晶（jīng）粒粗大的（de）現象（xiàng）稱為過熱。過（guò）熱會使坯料塑性下（xià）降，鍛件的（de）力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的（de）保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯（pī）料加熱溫度超過始鍛（duàn）溫度過多，使晶粒（lì）邊界出現氧化及熔化的現象（xiàng）稱為過燒。過燒後，材料的強度（dù）嚴重下（xià）降（jiàng），塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法（fǎ）挽救的。因此，要嚴格執（zhí）行正確的操（cāo）作規（guī）範。

裂紋：大型鍛件加熱（rè）時，如果裝（zhuāng）爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫（wēn）差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防（fáng）止裝爐溫度過（guò）高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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模鍛件的工藝（yì）過程：

模鍛件是鍛造加工生產（chǎn）中常見的一種零件成型的加工方法，適用於批量大的加工類型。模鍛（duàn）件的工（gōng）藝過（guò）程即由（yóu）坯料經過一係列加工（gōng）工序製成模鍛件的整個生產過（guò）程。模（mó）鍛件工藝過程由以（yǐ）下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所要（yào）求的（de）坯（pī）枓規格尺寸下料。

加（jiā）熱工序：按變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分（fèn）為製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法較多，模鍛工步有預鍛和終（zhōng）鍛。變形工序是根據鍛件類型和選用的模鍛設備（bèi）確定的。

鍛後工序：該類工序的作（zuò）用是彌補模（mó）鍛（duàn）工序和其他（tā）前期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛件圖（tú）的要求。鍛後工序（xù）包括切邊、衝（chōng）孔、熱處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序（xù）間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具體檢（jiǎn）驗項目根據鍛件的要求（qiú）確定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成（chéng）。備料、切斷坯料、述料加熱、模（mó）鍛、切取毛（máo）邊（biān）、蝕洗、清（qīng）除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品（pǐn）質量檢驗、包裝（zhuāng）。

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