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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

由於鍛件的鍛造溫度範圍窄，其鍛造（zào）加熱溫（wēn）度，尤其是淬（cuì）火（huǒ）加熱溫度很接（jiē）近鍛件的共（gòng）晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具加熱（rè）以及（jí）鍛件淬火加熱時，必須十分注（zhù）意溫度上限，嚴格（gé）遵守工藝（yì）操作規程。

坯料（liào）過燒後，一鍛就裂，表（biǎo）麵發暗、起泡。在熱（rè）處（chù）理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過（guò）燒後的鍛件（jiàn）的高倍組織特點是晶（jīng）界發毛、加粗，出現低熔點化合物的共晶複熔球，形成（chéng）三角晶界。輕微過燒（shāo）的鍛件，強度性能（néng）稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能指標急劇下降，使鍛件成為廢品（pǐn）。

由於鍛件的塑性和流動性比較差，很（hěn）容易產生表麵和內部裂紋，產生表麵裂紋的原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析（xī）、高溫均勻化處理不充分以及（jí）鑄錠表麵（miàn）缺（quē）陷等在鍛造或（huò）模鍛時產生表麵裂紋。另外，坯料加熱不充（chōng）分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太（tài）大、變形速度太（tài）高、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒有及時消（xiāo）除再次進行鍛造，都可能產生表麵裂紋。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）常用的（de）冷卻方法：

鍛件（jiàn）的冷卻（què）是指鍛件從終鍛溫度至室溫的冷（lěng）卻。冷卻（què）方式選擇不當，可能（néng）由於應（yīng）力過大產生裂（liè）紋、網狀碳化物（wù）和（hé）白點而影響（xiǎng）產品質量，甚（shèn）至使鍛件報廢。所以鉴定师APP免费對待不同的鍛件要選擇相應的（de）冷（lěng）卻方法，接下來是鍛件的幾種冷（lěng）卻方法（fǎ）。

噴霧冷卻。利用（yòng）風機的風把從水管流出的水（shuǐ）霧化後吹到鍛件上進行冷卻。

風（fēng）冷。鍛件用吹風冷卻。

空冷。鍛件均勻（yún）地（dì）擺在地麵上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上，也不要放在有穿堂風的地方，以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷。

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鍛件的檢測（cè）要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛（duàn）件僅適用（yòng）於公稱厚度小於或（huò）等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級（jí）鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊；

III級鍛件（jiàn）要同冶（yě）煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢（jiǎn）一（yī）件做拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗；

IV級鍛件要逐件（jiàn）檢（jiǎn）驗拉（lā）伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗。

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