公司主營：筒類（lèi）鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳鋼鍛（duàn）件，合金（jīn）鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非（fēi）標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件（jiàn）定（dìng）製廠家

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鍛件冷鍛（duàn）用的坯料：

鍛件廠冷（lěng）鍛用的坯料，尺寸和質量（liàng）要控製準確，端麵要平（píng）正。對要求高的，表麵應剝皮（pí）處理，可用車削或磨削。

軟化退火熱處理（lǐ）的目的是（shì）降低原材（cái）料的強度，保（bǎo）證性（xìng）能均勻，提高塑性。對低碳鋼采用一般退火（huǒ）處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。

冷（lěng）鍛的潤滑是很重要的。它可以降低冷鍛的負荷、提高模（mó）具壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處理是在（zài）坯料表麵生成一層牢固的薄（báo）膜，在冷鍛過程（chéng）中，降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處（chù）理前，對（duì）坯（pī）料表麵要進行清理，包括堿洗去油，酸洗（xǐ）或噴丸（wán）清理氧化皮（pí）和水洗（xǐ）清理等，保（bǎo）持坯（pī）料（liào）表麵（miàn）幹淨清潔。

預鍛工步的形狀直接影響終鍛（duàn）工步的成形。設計（jì）的一般原則是，為了保證充滿終鍛模（mó）膛，應（yīng）使設計（jì）的預（yù）鍛坯料在終鍛（duàn）模膛內盡可能是鐓粗（cū）成形，即預鍛工步圖的高度相應要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對於不同類（lèi）型的鍛件，有不同的設（shè）計特點。

具（jù）有粗大部（bù）分（fèn）的杆類（lèi）鍛件。衝孔類鍛件（jiàn）。衝（chōng）孔次數和衝孔深度分（fèn）配（pèi）。衝（chōng）孔次數決定（dìng）於衝孔深和衝孔直徑比值。衝（chōng）孔深度分（fèn）配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較（jiào）淺，因為頭一次衝（chōng）孔坯料尚未穩定，其它各次衝孔深度基本相等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件熱處理的工藝（yì）方案：

鍛件廠工（gōng）藝標準的內容包括技（jì）術要求、工裝（zhuāng）設備、檢測（cè）儀器方法，製定的依據是根據國內外（wài）的先進標準結合本公司的具體（tǐ）情況製定；根據國內（nèi）外的先進設備標準，結合本（běn）公司的實（shí）際設備條件，製定設備（bèi）技術標（biāo）準；根據國內外的先進檢測水平和儀器標準，結合本公司的試樣條件，製（zhì）定（dìng）合理的檢測標準。

對於公布的我準應該優先采用。在製定本公司的標準時，標準（zhǔn）水平應該稍高於生產（chǎn）水平（píng），促使整個技術水平和管理水平的提高。製定的（de）企業（yè）標準（zhǔn）應該上報標準管理部門備案，保證標準的有（yǒu）效性。

鍛件工藝守（shǒu）則又稱為操作守則，它不是按一種鍛件來編製的，是按同（tóng）類零件編製，是工藝規程的細化。對熱處（chù）理工藝進（jìn）行原則性介紹。它（tā）的編製沒有（yǒu）統一格式，編製依據如下。

科學性和合理性：按工藝類別或產（chǎn）品類別進行編製，例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對工藝規程中不（bú）能詳細描述的操作要領進行規定，例如裝爐的注意要點，爐子的有效（xiào）區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的部分進行說明。

根據設備性能編製。鍛件的工藝流程對熱（rè）處理工藝規範進行原則性介紹，敘述熱處理各個工序之間的排列關（guān）係，便於瀏覽整（zhěng）個工藝（yì）實施過程。

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金屬（shǔ）鍛造（zào）溫度範圍（wéi）怎麽確（què）定？

金屬的（de）鍛造溫度範圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）與結束鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區（qū）間。

確定鍛（duàn）造溫度範圍的原則：要求在（zài）鍛造溫度範圍內金屬具有（yǒu）良好（hǎo）的塑性和較低的變形抗力（lì）；能夠獲得鍛件；溫度範圍盡可能寬，以便減少加熱次（cì）數，提高生產率（lǜ）。

金屬鍛造溫度根據（jù）下列因素確定。

合金的相（xiàng）圖  相圖是表示合金的成分在不同溫度範圍區間所具有的組織狀態。因此可根據金屬的（de）組織形態來確定其鍛造溫度範圍。一般單相組織比（bǐ）多相組織（zhī）塑性好（hǎo），變形抗力低。多相（xiàng）組織變形不均勻，塑性低.變形抗力高。鍛造時盡可能使（shǐ）合金處於（yú）單相組織狀態，以提高塑（sù）性（xìng）和有利（lì）於成（chéng）形。

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