公司主營：筒類（lèi）鍛件（jiàn），異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛（duàn）件鍛造廠（chǎng）家

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鍛件在鍛造時（shí）容易出現什麽問（wèn）題？

均溫時間是指儀表到達回火溫（wēn）度開始到鍛件表麵的火色與爐膛一（yī）致，即鍛件表麵溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）火色隻能憑（píng）經驗確定，但在低溫（wēn）回火時，往往看不出鍛（duàn）件（jiàn）的火色（sè），因此回火工（gōng）藝規範中並不給出均溫時間，而是將保溫時間延長（zhǎng）一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開（kāi）始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉變。回（huí）火保溫開始（shǐ）後鍛件的機械性（xìng）能急劇變化（huà）（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力（lì）迅速降低。隨著保溫時間的（de）延長，性能變化和內應力消除（chú）逐步減（jiǎn）慢，當達到一定（dìng）時（shí）間後，性能（néng）和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變（biàn）化達到穩定值所需的時間就是回火的（de）保溫時間。回（huí）火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部的殘餘應力，得到一定分散度（dù）的回火組織，以滿足規（guī）定的機械性能要求。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

公（gōng）司（sī）主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造（zào）廠家，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件（jiàn）鍛造廠（chǎng）家

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件（jiàn）堆在料筐裏在空氣中（zhōng）冷卻。坑（箱）冷。鍛件（jiàn）放在（zài）地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在（zài）爐渣、灰或砂中冷卻（què）。用的（de）灰及砂必須幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度不（bú）低於500℃，周圍蓄（xù）灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件（jiàn）放入爐溫為500-700℃的加（jiā）熱爐（lú）中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速度調節。鍛件入爐溫（wēn）度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐（lú）溫（wēn）一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般出爐（lú）溫度不高（gāo）於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻（què）速度以（yǐ）達到一定目的。終鍛後（hòu）的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差（chà）較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳（chuán）導性較好，表裏溫差較小（xiǎo），冷卻速度可以快（kuài）些，高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以（yǐ）不同鍛件的冷（lěng）卻規範應根據材料的化（huà）學成分和鍛（duàn）件的大散熱尺寸等（děng）因素選定。

等溫退火（huǒ）。白點敏感（gǎn）鋼錠的冶（yě）煉、澆鑄（zhù）後的冷卻工藝是否正（zhèng）確是保證質量的前提，而鍛（duàn）後的頭（tóu）一次冷卻（què）也是一個關鍵。通常認（rèn）為就（jiù）是（shì）在停鍛後直（zhí）接進行擴氫等溫退火（huǒ）。

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鍛件的檢測（cè）要求

鍛（duàn）件分（fèn）為I、II、III、IV四（sì）個級別

I級（jí）鍛件僅適（shì）用於公稱厚度小於（yú）或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要（yào）逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊；

III級鍛件（jiàn）要同冶煉號、同爐（lú）熱（rè）處理的鍛件組成一批、每批（pī）抽檢一件做拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗；

IV級鍛件要（yào）逐件檢驗拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗。

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