公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工（gōng）

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鍛件（jiàn）缺陷的修正方法：

毛刺（cì）、發裂、折疊采用砂輪打磨或風鏟（chǎn）鏟掉或旋轉（zhuǎn）挫打磨等方法進行修正。對於未充滿部分不太嚴重或不大的凹坑可在新（xīn）鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進行修正。

對於模鍛不足的（de）鍛件可在機械加工車間進行（háng）預加工來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為這樣可能因新產生的（de）氧化皮壓人（rén）鍛件而變成不可修複的廢品。有時可用打磨的方法修正。對於（yú）不重要的鍛件可將其重（chóng）新加熱（rè）一次、使多餘的（de）金（jīn）屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法是采取再修（xiū）鍛一次。錯差比（bǐ）較嚴重，是無法修（xiū）正的，錯差不嚴重時也可采取打磨的方法來修正。

彎曲變（biàn）形可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或（huò）在冷狀（zhuàng）態（tài）下用壓床或摩擦壓力機進行校（xiào）正。

過熱對（duì）於過熱的鍛件可用正火處（chù）理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采用再次回火的方法修正（zhèng）；硬度過（guò）低時，可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重（chóng）的尺寸不合格的鍛件。應作為不（bú）可挽（wǎn）救的鍛件，報廢處理（lǐ），不再修正。

如（rú）果大家有什麽疑問或者想要了解更多鍛件定製（zhì）加工資訊，歡迎大家（jiā）給小編來電或者留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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大（dà）型活塞杆鍛件鍛造成型（xíng）方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉、衝（chōng）擊等（děng）載荷，技術要（yào）求高。活塞杆的製造工（gōng）藝流程為：電爐冶煉→真（zhēn）空精煉→鍛造→鍛後熱處（chù）理→粗加工→超（chāo）聲檢測(內部（bù）控製)→粹火（huǒ）+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終加（jiā）工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉（liàn）的工藝路線。該（gāi）材（cái）料為常規材料，但（dàn）因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內調（diào）整冶煉內控化學成分，配料時（shí）配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並（bìng）配入足量的（de）生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格控製注溫（wēn）注速，澆注完畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好，嚴格按工（gōng）藝要求時間脫模（mó）紅送，以（yǐ）保證鋼錠質量（liàng）。

鍛造

該產品為中間有凸台的台階（jiē）軸，但因截麵（miàn）變（biàn）化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛造成型困難（nán），而且中間凸（tū）台不易鍛透，產品內部質量不能（néng）得到保證。因此鍛造時選用首先鐓（duì）粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸（tū）台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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大型（xíng）活塞（sāi）杆鍛件鍛造成型方法：

熱處理

活塞杆鍛造完後進（jìn）行粗加工，並做超聲檢測，以確（què）定是否有影響熱處理的缺陷，無損檢測合格後（hòu）方可進行調質熱處理。熱處（chù）理前檢查產品所有棱（léng）角是否倒鈍，尖角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應力在尖角處集中而開裂。由於活塞杆要求做（zuò）切向、縱向力學性能試驗，且端部在1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的淬火效（xiào）果,熱處理前將（jiāng）活塞杆內孔預先加工出來,以增加淬火時產品與淬火介質的接（jiē）觸麵積。製定熱處理參（cān）數（shù）時,考慮到產品截麵（miàn）變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生裂紋（wén），因此（cǐ）采取先空冷少許時（shí）間,再水淬油冷的方法。淬火過程中先後開啟（qǐ）水循環、油循環，並充分竄動產品，以使（shǐ）產品淬火過程冷（lěng）卻均勻。

活塞杆鍛件製造（zào）過程中經化學成分檢測（cè）、力學性能（néng）試驗、金相（xiàng）檢驗、超（chāo）聲檢測,其結果均符（fú）合技術要（yào）求。

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