公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，筒類鍛件，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊（hàn）法蘭（lán），法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛（duàn）件

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鍛件的下料：直（zhí）徑>40mm的棒料多（duō）用圓盤鋸（jù）切割，小直徑棒材可（kě）用砂輪切割。當要求較高時可用車床下（xià）料。馬（mǎ）氏體原（yuán）材料表麵若有劃痕等缺陷，需（xū）用車床剝皮或用無心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛前加熱可（kě）以用電爐，也可（kě）以用火焰爐。生產中多用火焰爐。對於奧氏體不（bú）鏽鋼，爐氣應保持（chí）中性或微氧化性，以免產生滲碳造成晶間腐蝕；對於馬氏體不鏽鋼，不可以采用過分氧化氣氛，以免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼的熱導率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的（de）加熱時間較長。鐵素體不鏽鋼加熱到高溫時晶粒長大傾向（xiàng）嚴重，造成較（jiào）大脆性，馬氏體不鏽鋼在高溫下氧化、脫碳特別嚴重，它們都要求盡量縮短在高溫下的加熱時間（jiān）。所以這兩類鋼，以及直徑或厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼（gāng），一般采用兩階段加熱：先（xiān）緩慢加熱到850℃，然後快（kuài）速加熱到始鍛溫度。

對於直接投入高溫爐中加熱的毛坯，從入爐算（suàn）起，加熱時間按2mm/min計算；對於分成兩段加熱的毛坯，預熱階段時間按2mm/min計算，後一階段加熱時間（jiān）按3mm/min計算。

對於精密鍛件或小餘量（liàng）的重要鍛件，加熱前應在毛坯表麵塗一層玻璃（lí）潤滑劑，然後再加（jiā）熱。玻璃潤滑劑的配置一般（bān）按57%的玻璃、3%的黏土和40%的（de）水。含鎳量較高（gāo）的不鏽鋼必須采用不含硫的（de）燃料加熱（rè），因硫（liú）滲入鋼中（zhōng）與鎳形成低熔點硫（liú）化物及共晶（jīng）體（tǐ）分布（bù）在晶界上，高溫鍛造時會產（chǎn）生晶間裂紋。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛（duàn）件（jiàn）有（yǒu）什麽影響（xiǎng）？

冷卻過程中常見（jiàn）缺（quē）陷以（yǐ）及消除（chú）辦法

軸承鍛件在冷卻過程中由於冷卻不當會產生開裂、網狀碳化（huà）物等缺陷（xiàn）。

開裂:鋼在冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳導把熱量從內部傳到外（wài）表,再散發到周圍環境去。外表麵（miàn）的溫度總是低於內部，形成熱應力，熱應力過大這是造成開裂的主要原因。因此防止開裂的方（fāng）法應根據鋼材的材質不同選擇適當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合（hé）金鋼，由於他們的導熱性好,當界麵不太大時不會形成很（hěn）大的熱應（yīng）力，可以較快的冷卻。

網狀碳化物:高碳（tàn）鉻軸承鋼是軸承套圈（quān）鍛造（zào）過程中常見的（de）鋼種，屬（shǔ）於共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶粒邊界析出，形成網狀碳化物（wù）。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形成的碳化物（wù）網狀大。

網狀（zhuàng）碳（tàn）化物大降低了鋼的衝擊（jī）韌性（xìng），使車工加（jiā）工困難,淬火（huǒ）時容易開裂。對於細網狀的鍛件必須在（zài）進行（háng）一次球（qiú）化退火,對於粗網狀碳化物則必須在退火（huǒ）前加一道正火處理來糾正。

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怎（zěn）麽正確的使（shǐ）用和保（bǎo）養鍛錘？

正確地（dì）使用鍛錘（chuí），並作好維護保養，才能保證鍛錘正常運轉（zhuǎn），延長設備的使用壽命，保證設（shè）備和人身的安全。

鍛錘的使用（yòng）規則由（yóu）於具體條件不同，各廠製定的使（shǐ）用規則（zé）或操作規程也不完全相同。這裏僅（jǐn）介紹鍛錘的一般使用規則。

①操作者（zhě）必須熟知（zhī）設備的結構和性能，嚴禁超負荷使用。

②工作前檢查各部分螺釘、螺母、銷子、斜楔等易鬆動的緊固零件（jiàn），發現鬆動（dòng）及時（shí）擰緊或打（dǎ）緊。

③工作前檢查潤（rùn）滑給（gěi）油情況，並按潤滑圖表規定給油。錘杆（gǎn）及錘頭導軌要塗（tú）上潤滑油。

④空氣錘在（zài）工作前應將操縱手柄放（fàng）在（zài）空行程位置才（cái）能開動電動機，並空轉數（shù）分鍾，確認運轉正（zhèng）常後方可工作。

⑤蒸（zhēng）汽錘在開動前應排除汽缸內冷凝水，使汽錘操縱靈活（huó）。

⑥冬季工作前將錘杆、錘（chuí）頭和砧塊預熱到100〜150℃。

⑦避免空擊和偏心鍛造，不得重擊溫度較低或厚度較（jiào）薄的坯料。

⑧工作中如發現雜音或其它不正常（cháng）現象，應立即停止鍛造。

⑨工作後必須將（jiāng）操縱手柄置（zhì）於非工作位置，然後關（guān）閉電動機或蒸（zhēng）汽管道的汽門。

以（yǐ）上就是關於筒類鍛件的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於筒（tǒng）類鍛件的問（wèn）題歡迎來電（diàn）谘詢，如您需要,竭誠為您服務。