公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件定（dìng）製加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件（jiàn），304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！鍛件定製加（jiā）工

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鍛造鍛件的設備如何選擇？

鍛造（zào）鍛件的設備能（néng）量要大，剛性要好。

冷（lěng）鍛時，鍛件變形抗力大（dà），而且載荷較為集中。所以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度要求高（gāo），設備和模具導向均應加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力（lì），頂（dǐng）出力約為公稱壓力lO%。要有可（kě）靠的過載保險裝置。

冷環形鍛（duàn）件過程中容易超載，特別對於行程固（gù）定的機械壓力機，必須要有過載保險（xiǎn）裝置。合適的擠壓速度。在上模接（jiē）觸（chù）金屬坯料後，鍛壓速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用設備：通用的液壓機。通用的機械壓力機。冷（lěng）鍛壓機有（yǒu）兩大類：機械壓力機和液（yè）壓機機械壓力機（jī）有肘杆式和偏心式等形式，行（háng）程固定，適用（yòng）於批量較大的中小（xiǎo）零件液壓機行程（chéng）不固定，適合於中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛和冷擠壓的功（gōng）能，而且有機械化（huà）和自動化接口裝置，目前已由（yóu）單工位向多工位方向（xiàng）發展，設備噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

裝置設計

根據工藝（yì）要求，高碳鉻軸承（chéng）鋼當（dāng）停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成（chéng）型後立刻放到去除（chú）網狀碳化物傳送帶上,水流被風機（jī）細化再被傳送帶上的（de）熱鍛件霧化，然後風帶走熱量，並且還不會形成積水。風機的風速和水流量可以人工控製，根據鍛（duàn）件的大（dà）小以及工藝（yì）的要求進行（háng）調整。從（cóng）傳送帶出來的鍛（duàn）件溫度滿足工藝的要求。當冷（lěng）卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低（dī），以便消（xiāo）除高溫快冷階段造成的（de）內（nèi）應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛（duàn）件網狀碳化物（wù）出現率和（hé）鍛件的返修率，提高了鍛件質量且減（jiǎn）少了很大的一筆費用。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽（me）確定？

終鍛溫度（dù）的確定

終鍛溫度過高，鍛（duàn）造停止（zhǐ）後，鍛件組織會繼續長大（dà），導致鍛件組織粗（cū）大或（huò）析出第二相，嚴（yán）重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結晶（jīng）溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形（xíng）抗力增（zēng）加，鍛造變形困難，容（róng）易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料（liào）在終（zhōng）鍛前仍有（yǒu）足夠的塑性，又可使鍛件在（zài）鍛後獲得（dé）較好的組織和性能。金屬的（de）變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要（yào）依（yī）據之一。

按照（zhào）上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中（zhōng）碳鋼的終鍛溫度應（yīng）處於奧氏（shì）體單相區，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫（wēn）度可（kě）以（yǐ）處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困（kùn）難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相（xiàng）區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免（miǎn）高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿（yán）晶界析出網狀碳（tàn）化物。

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