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鍛件的切削過程（chéng）：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產品的切削工藝包括有（yǒu）車、刨（páo）、鑽、銑等不同的類型，但是（shì）概括地看，任何使用（yòng）刀（dāo）具從坯件或半成品上去除一（yī）定厚（hòu）度的金屬層，而得到在形狀上及表（biǎo）麵粗糙度上（shàng）達（dá）到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與（yǔ）刀具接觸，切削（xuē）層金屬（shǔ）經過彈性變形、滑移和切離等階（jiē）段而變為切屑的這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切（qiē）削塑性很小的金屬（shǔ），當工件與刀具接觸後，就會發生彈性應力及應變。如這種剪應力或張應力達到工件（jiàn）金屬的斷裂強度時，工件便會突（tū）然崩去一塊，形成如圖所示的崩碎切削屑。

帶（dài）狀切屑：當切（qiē）屑的內應力沒有（yǒu）達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著前（qián）傾而繼續流動，因此連綿（mián）不斷，形成如圖所示的帶（dài）狀切屑。當被切削加工材（cái）料的塑性較大或刀具前角較大時，常常會得到這種切屑（xiè）。

節狀切屑（xiè）：當鍛件的塑性（xìng）介於（yú）上述兩種情況之間時，便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類（lèi）型，而加工條件與屑的類型也有很（hěn）密切的關係。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑（xiè）愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉（zhuǎn）變為帶狀。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模鍛件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加（jiā）工生產中常見的一種零件成型的加工方法，適用（yòng）於批量大（dà）的加工類（lèi）型。模鍛件的工藝過程即由（yóu）坯料經過一係列加工工序製成模鍛件的整個生產（chǎn）過程。模鍛件工藝（yì）過程由以下幾種工序組成。

備（bèi）料工序：按鍛（duàn）件所要求的坯枓規格尺（chǐ）寸下料。

加熱工（gōng）序：按變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為製坯（pī）和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法較多，模（mó）鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序是根據鍛（duàn）件類型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工（gōng）序的作用是彌補模鍛（duàn）工序和其他前期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛後工序包括切邊、衝孔、熱處（chù）理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括（kuò）工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括（kuò）有形狀（zhuàng）尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等（děng），具體檢驗項目根據鍛件的要求確（què）定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛（máo）邊、蝕（shí）洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕（shí）洗清理表麵、成品質量檢（jiǎn）驗、包裝。

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軸（zhóu）承鍛件冷卻（què）不當對鍛件有什麽影響？

軸承的使用壽命對用戶來說至關重要,而鍛造（zào）過程的（de）各個環節直接影響著軸（zhóu）承的質量。軸（zhóu）承鋼的加熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以（yǐ）及降溫速度等對軸承的質量有著很大的關係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫（wēn）度超過850℃,要求必須快速冷卻,在冷卻過程中,如（rú）果冷卻速度不當（dāng）會產生（shēng）鍛件開裂、網（wǎng）狀碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械性（xìng）能，影響軸承的使用壽命，輕則（zé）返工處理,重則整批報廢並且有可能產（chǎn）生人身安（ān）全，造成重（chóng）大的經（jīng）濟損（sǔn）失。

目（mù）前（qián）存在的問題

我廠傳統的降溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由於有些鍛件終鍛（duàn）溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶後堆積在料筐中，再加上噴嘴的（de）方向是固定不變,造成鍛件不（bú）能的進行降溫並且（qiě）降溫速度慢，整（zhěng）個鍛件上下部（bù）位的溫度（dù）有溫差,後加工的鍛件由於溫（wēn）度較髙，會把熱量（liàng）傳給之前已經降溫的鍛件，這樣重複的升溫降溫對鍛件的（de）質量極其不（bú）利，沒有有效的控製手段，容易形（xíng）成大的網狀碳化物，因此需要進行改造。

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