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鍛造廠模鍛（duàn）工藝過程製（zhì）定的內（nèi）容：

鍛件錘上模鍛工藝過程製定的內容主要有根據鍛件圖繪（huì）製模鍛件圖；確定變形工藝方案（àn），主要是變形工步種類及（jí）其順序；進行工步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計（jì），繪製鍛（duàn）模圖；確定鍛件坯料（liào）加熱冷卻規（guī）範和熱處（chù）理工藝；確（què）定切邊工藝及設計切邊模（mó）具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝（yì）卡。

模鍛工藝一般流（liú）程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱（rè）處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後（hòu）的坯料（liào）在鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模（mó）鍛工藝過程中重要和關鍵的組成部分（fèn），它決定采用什麽模鍛（duàn）工步來進行鍛造工作，錘上模鍛（duàn）的（de）基本工步分為以下三類。 製坯（pī）工步的主（zhǔ）要作（zuò）用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有（yǒu）利於鍛件金屬充滿型腔。製坯（pī）工步（bù）主要包括鐓粗、拔長、滾（gǔn）壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形（xíng）、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造質量按產生缺陷的工序分類（lèi）：

鍛造質量問題的評述是一項非常複雜而又（yòu）牽涉麵較廣的工（gōng）作，可以按缺陷產生的原因進行評述，也可以按缺陷的責任進行評（píng）述，還可以按缺陷產生的部位進行描述，因（yīn）而（ér）有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序（xù）或鍛件生產過程分類有備料過（guò）程產生的質量（liàng）缺陷、鍛造過程（chéng）中產生的質量缺陷和熱（rè）處（chù）理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷（xiàn）。①由原材料帶來的鍛（duàn）件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼（yǎn）、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白（bái）點等（děng）缺陷；②由原材料缺（quē）陷在鍛造時（shí）引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺陷有（yǒu）：端麵粗糙不（bú）平、端麵傾斜和（hé）長度不足、端部裂（liè）紋（wén）、端（duān）部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造（zào）成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造（zào）中產（chǎn）生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不（bú）足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的（de）缺陷有：裂（liè）紋與白（bái）點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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金屬（shǔ）鍛造溫度範圍怎麽確定？

大部分合金結構鋼和工具鋼（gāng），因合金元素含量少，對鐵碳相圖形（xíng）式（shì）並無明顯影響，也可（kě）參照Fe-C相圖（tú）來初步確定鍛造溫度範圍。對於（yú）鋁（lǚ）合金、鈦合金（jīn）、銅合（hé）金、不鏽鋼及高（gāo）溫合（hé）金等，需要綜（zōng）合應用（yòng）各種方法，才能確定合（hé）理的鍛造溫度範圍。

終（zhōng）鍛（duàn）溫度也要根據鍛件的具體情況來調整，鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性較低，其終鍛（duàn）溫度要比鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於無固態相變的合金，組織不能通過熱處理的方（fāng）法進行（háng）細化，隻有（yǒu）依靠（kào）鍛造來控製晶粒度，為使鍛件獲得細小晶粒，這類合金的終鍛溫度一般偏（piān）低。對於利用鍛（duàn）造餘熱進行熱處理的鍛件，終鍛溫度應滿足熱處理溫度的要求。精整工步的（de）終鍛溫度，-般允許比規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗（yàn）和大量的工作（zuò），現（xiàn）有金屬材料的鍛造溫度範圍大部分已經確定，可從有關手冊中査得。

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