公（gōng）司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛（duàn）件，碳（tàn）鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛（duàn）件加工，環鍛件（jiàn）加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛件熱處理的工藝（yì）方案：

鍛件廠工（gōng）藝標準的內容包（bāo）括技術要求、工裝設備、檢測儀器方法，製定的依（yī）據是根據（jù）國內外的先進標準結合本公司的具（jù）體情況製定；根據國內外的先進設備標準（zhǔn），結合本公司的實際設備條件，製定設備技術標準；根據國內外的（de）先（xiān）進檢測水（shuǐ）平和儀器標準，結合本公司的試樣條件（jiàn），製定合理的檢測標準。

對於（yú）公布（bù）的我準應該（gāi）優先采用。在製定本公司的標準時，標（biāo）準水平應（yīng）該（gāi）稍高於生產水平（píng），促使整個技術水平和管理水平的提高。製定的企業標準應（yīng）該上報標準管理部（bù）門（mén）備案，保證標準的有效（xiào）性。

鍛件工藝守則又稱為（wéi）操（cāo）作（zuò）守則，它不是按一種鍛件來編製（zhì）的，是按同類零件編製，是工藝規程的細化。對熱處理工藝進行原則性介紹。它的編製沒有（yǒu）統（tǒng）一格（gé）式，編製依據（jù）如（rú）下。

科學性和合理性：按工藝類別或產品類（lèi）別進行編製，例如退火工（gōng）藝守則、淬火工藝守則等。對工藝規程中不能詳細描述的（de）操作要領進行規定，例如裝爐的注（zhù）意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等（děng）。對熱處理共性的部分進行說明。

根據（jù）設備性能編製。鍛件的工藝流程對熱處理工藝規範進行原則性介紹，敘述熱處理各個工序之間的排列（liè）關係，便於瀏覽整個（gè）工藝（yì）實施過程。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛造工（gōng）藝不當對鍛件有何影（yǐng）響？

鍛造大型鍛件時（shí）鍛造工藝不當會使鍛件產生（shēng）一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形（xíng）區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因（yīn）。鑄造組（zǔ）織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大（dà）晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形程度不足、或（huò）終鍛溫度過（guò）高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和（hé）韌性降低，疲勞性能明顯下降（jiàng）。

晶（jīng）粒（lì）不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶（jīng）粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形程度落（luò）入臨界變形區，或高（gāo）溫合（hé）金局部加工（gōng）硬化，或（huò）淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱（rè）鋼及（jí）高溫合金對晶粒不均勻特別（bié）敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能（néng）、疲勞性能明顯下降。

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大型（xíng）活塞杆鍛件鍛造成型方法：

活塞杆的實際化學成分不僅滿足驗收要求，且P、S等雜質元素、影響力學性能的C、Cr、Ni等元素均（jun1）得到了有（yǒu）效控製，為項目研製成功奠定了基礎。力學性能、金相（xiàng）檢驗、超聲檢測均（jun1）滿（mǎn）足技術要求，硬（yìng）度較（jiào）均勻，而由於（yú）中間凸台處取樣位置（zhì）靠近表麵,因此結果較端頭位置略高。鍛（duàn）造時采用上下漏盤局部（bù）鐓粗中間凸台並（bìng）在熱處（chù）理前將內孔加工出來的製造方法合理可行,可以使中間凸台部分鍛造比達到4.3，並且可（kě）保證大截麵產品獲得較高的晶粒度。

活塞（sāi）杆凸台用上、下漏盤鐓鍛成型的方案，解決了中間凸台難以鍛透的難題，這是（shì）活塞杆中間凸台處（chù）力學性能、晶粒度（dù）合格的關鍵。活塞杆熱處理前將內孔加工出來,並采用（yòng）空-水-油的冷卻方式是合（hé）理可行的。其增加了熱處理時淬火介質與產品（pǐn）的接觸麵積，保證了淬火後力（lì）學性能一次合格。

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