公司主營：筒類鍛（duàn）件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件的下料：直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切（qiē）割，小直徑棒材可用砂輪切割。當要求較高（gāo）時可用車床下料。馬氏（shì）體原材料表麵若有劃痕等缺（quē）陷，需用車床剝皮或用無心磨（mó）磨去（qù）。

鍛件的加熱：鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產中多用火焰爐（lú）。對於奧氏體不鏽鋼，爐（lú）氣應（yīng）保持中性或微氧化性，以免產生滲碳造成（chéng）晶間腐蝕；對於馬氏體不鏽鋼（gāng），不可以采用過分氧化氣氛，以（yǐ）免引（yǐn）起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼的熱導率比較小（xiǎo），因此（cǐ）不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱時間較長。鐵素體不鏽鋼加熱到高溫時晶粒長大傾（qīng）向嚴重，造成（chéng）較大脆性，馬氏體不鏽鋼在高溫下氧化、脫碳特別嚴重，它們（men）都要（yào）求盡量縮短在高溫下的加熱時間。所以這兩類鋼（gāng），以及直徑或厚度超過100mm的奧氏體（tǐ）不鏽鋼，一般采用（yòng）兩階段加熱：先緩（huǎn）慢（màn）加熱到850℃，然後快速加熱到始鍛溫度。

對於（yú）直接投入高溫爐中加（jiā）熱的毛坯，從入爐算起，加熱時間按2mm/min計算；對於分（fèn）成兩段加熱的毛坯，預熱階段時間按2mm/min計算，後一（yī）階段加熱（rè）時間按3mm/min計算。

對於精密鍛件或小餘量的重要鍛件，加熱前應在毛坯表麵塗一層（céng）玻璃潤滑劑，然後再加熱。玻璃潤滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水（shuǐ）。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含硫（liú）的燃料加熱，因硫滲入鋼中與鎳形（xíng）成低熔點硫化物及共晶體（tǐ）分布（bù）在晶界上，高溫鍛造時會產生晶間裂紋。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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大（dà）型活（huó）塞杆鍛件鍛造成型方法：

活塞杆的實際化學成分不僅滿足驗（yàn）收（shōu）要求，且P、S等雜質元素、影響力學（xué）性能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控製，為（wéi）項目研製（zhì）成功奠（diàn）定了基礎。力學性能、金相檢驗、超聲檢測均滿足技術要求，硬度較均勻，而由於中間凸台處取樣位置靠近表（biǎo）麵,因此（cǐ）結果較端頭位置（zhì）略高。鍛造時采（cǎi）用上下（xià）漏（lòu）盤局部鐓粗中間凸台並在熱處理前將內（nèi）孔加工出來的製造方法合理可行,可以使中間凸台部分鍛造比達到（dào）4.3，並且可保證大（dà）截麵產品（pǐn）獲得較高的晶粒度（dù）。

活（huó）塞杆凸台用上、下漏盤鐓鍛（duàn）成型的方案，解決了（le）中間凸台難以鍛透的難題，這（zhè）是活塞杆中間凸台處力學性能、晶粒度合格的關鍵。活塞杆熱處理前將內孔加工出來,並（bìng）采用空-水-油的冷卻方式是合（hé）理可行（háng）的。其增加了熱處理時淬火（huǒ）介質與產品的接觸麵積，保證了淬火後力學性能一次合格。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此（cǐ），冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙（gāo）碳鋼時（shí），必須采取（qǔ）保護措施，防止開裂現象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋（gài），或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻（què）鍛件，就（jiù）會（huì）引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體不（bú）鏽鋼鍛件在鍛造（zào）後都要進（jìn）行回火，以降低（dī）鋼的硬（yìng）度使其能夠進行機械加工（gōng）。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫（wēn）度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中（zhōng）要特別注意不要超過（guò）這個（gè）溫度，並且要避免使（shǐ）金屬（shǔ）快速移動而出現局部過熱現象。再則表麵脫碳會促（cù）使鐵素體的形成，所以也要加以限製。

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