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鍛造質量按產生缺陷的工序分類：

鍛造質量問題（tí）的評述是一項非常複雜而又牽涉麵較廣的（de）工作，可以按缺陷產生（shēng）的原因（yīn）進行評述，也可以按缺陷的責任進行評述（shù），還可以按缺陷產生的（de）部位進（jìn）行描（miáo）述，因而（ér）有必要對其進行分類。

按（àn）產生缺陷的工（gōng）序或鍛件生產過程分類（lèi）有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺（quē）陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺（quē）陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊（dié）、刮傷、非金屬夾雜、白（bái）點等缺陷（xiàn）；②由原材料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向（xiàng）裂紋、夾層等缺陷；③原材料（liào）化（huà）學成分存在問題。

2.由下料而產生（shēng）的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度（dù）不足、端部裂紋、端部毛刺和夾（jiá）層等。 

3.由加熱（rè）而造成的缺（quē）陷（xiàn）有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造（zào）中產生的缺陷有：裂紋（wén）、折疊、末端凹陷（xiàn）、尺寸不足及形狀不符及表麵（miàn）缺陷等。

5.鍛後（hòu）冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋（wén）與白點、變形、硬度不符或晶（jīng）粒粗大等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

隨（suí）著鉻（gè）含量的增加，S-鐵素體的（de）形成溫度會降低，而少量的（de）S- 鐵素體就會（huì）明顯地降低其可鍛性。當S-鐵素體增加到15%以上， 可鍛（duàn）性又會逐漸，到結構完全變成鐵素體為止。終鍛溫度要受同素異晶轉變的限（xiàn）製（異（yì）晶轉（zhuǎn）變在816℃左右開始），而這（zhè）種鋼通常在927℃停鍛，因為溫度太低其成（chéng）型就會困難。

在Y12Crl3(416)型鋼中加人硫或硒，可以提高（gāo）其機械（xiè）加工（gōng）性能，但這些元素又能引起鍛造問題（tí），特別是（shì）當它們形成表麵板狀組織時，就很容易產（chǎn）生裂紋。不過可以通過（guò）調整鍛造溫度和工藝方法加以消除。如果加硫，就（jiù）不可能消除這（zhè）類開裂，從這個角度來說，加硒比較好。

馬氏體不鏽鋼在鍛造加熱時要避免S-鐵素體的形成，因為S-鐵 素體的出現，會使鍛件形成裂紋。要避免不鏽鋼鍛件加熱過（guò）快導致過（guò）熱。鍛（duàn）件在（zài）加熱過程（chéng）中的脫碳主要（yào）是促使鐵素體形成，因此要將鍛件（jiàn）表麵脫碳減少到小程（chéng）度。馬氏體不（bú）鏽鋼後一火（huǒ）的變形量無特殊要求。這類鋼在鍛造（zào）後（hòu）容易產生開裂現象，其原因是鍛造後空冷時出現馬氏體和碳化物組織，內應力較（jiào）大，因（yīn）此鍛後冷卻時（shí），必須緩慢進行（háng），一般在200℃的砂坑或爐渣中緩冷，取出（chū）砂坑後必須及時進（jìn）行（háng）等溫退火，防止發生開裂。

馬氏體不鏽鋼，特別是Crl3型馬氏體不鏽鋼的價格低，故在腐蝕性較弱的介質中（如水蒸氣（qì））且又（yòu）要求高（gāo）的（de）力學性能的條件（jiàn）下得到廣泛的應用。12Crl3鋼為（wéi）半馬氏體不（bú）鏽鋼，鋼中除馬氏體組織外，還有鐵素（sù）體組織。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件圖是編製鍛造工藝、設計工具、指導生（shēng）產和驗收鍛件的主要依據（jù），也是與後續機械加工（gōng）工藝有關的技術資料。它是在零件圖的基礎上考慮了加工餘（yú）量、鍛件公差、鍛造餘塊、檢驗試樣及工藝夾頭等因素繪製而成。

加工餘量

一般（bān）鍛件的尺寸（cùn）精度（dù）和表麵粗（cū）糙度達不到零件圖的要求，鍛（duàn）件表麵應留有（yǒu）供機械加工用的金屬層，這層（céng）金屬稱為機械加工餘（yú）量（以（yǐ）下簡稱餘量）。餘量大小的確定與零件的形狀尺寸、加工精度、表（biǎo）麵要求（qiú）、鍛造加熱質量、設備工具精度和操作技（jì）術水平等有關。對於非加工麵則無須加放餘試。零件公稱尺寸（cùn）加上餘量。即為鍛（duàn）件（jiàn）公稱尺寸。

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