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鍛鋼件切削過程實際上是切屑形成過程。比較典型（xíng）的切削過程是：被切削金屬受（shòu）到刀具擠壓而產生彈性變形（xíng）。隨著刀具的切（qiē）人，應力、應變逐漸加大。當剪應力達到材料（liào）的（de）屈服強度時，開始產生塑性變形滑移。刀（dāo）具再繼續切人，當剪應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切（qiē）屑。實際上，由於加工材料等條（tiáo）件不同，切削過程的（de）這三個階段（duàn）並不完全顯（xiǎn）示出來。例如，加工鍛件（jiàn）脆性材料時，被切層在彈性變形後很快形成切屑離開母材，而加工塑性好（hǎo）的鋼材滑移階段特別明顯。由於切屑形成的過程不同，切屑的形狀也不一樣。

切（qiē）削熱，切削和摩擦相似，切（qiē）削是表麵層切削現象，而（ér）摩擦是極薄的表麵現象，切削熱主要包括來源於彈性、塑性變形所產生（shēng）的熱以及摩擦所產（chǎn）生的熱。

切削液，切削液的功能，一方麵可以減少摩擦，另一方麵可以起到冷（lěng）卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造廠模鍛工藝（yì）過程（chéng）製定的內容：

鍛件錘上模（mó）鍛工藝過程（chéng）製（zhì）定的內容主要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確定變形工藝方案（àn），主要（yào）是變形（xíng）工步種類及其順序；進行（háng）工步設計和相應型（xíng）槽設計；計（jì）算（suàn）和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結（jié）構設計，繪製鍛模圖（tú）；確定鍛件坯料加（jiā）熱冷卻規範和熱（rè）處理工藝；確定切邊工藝（yì）及設計切（qiē）邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛（duàn）工藝卡。

模鍛工藝一般（bān）流程（chéng）主要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列（liè）型槽中逐步變形，然後成（chéng）為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過（guò）程稱為模鍛（duàn）工步。

模鍛（duàn）工序是模鍛工藝過程中（zhōng）重要和關鍵的組成（chéng）部分，它決定采用什麽模鍛工（gōng）步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯（pī）料的軸線形狀，合（hé）理分布坯料的體（tǐ）積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應（yīng），有利（lì）於鍛（duàn）件金屬充滿（mǎn）型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔（bá）長、滾壓（yā）、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎（wān）曲等。

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鍛圓的加工過程（chéng）：

鍛圓屬於鍛件（jiàn）種類的一種，其實（shí）簡單點說就是把（bǎ）圓（yuán）鋼進行鍛造加工。

鍛圓在工業上與其他鋼材有著明顯的區別，並且鍛圓可以（yǐ）分為3類，但是許多人對於鍛圓並不（bú）是特（tè）別的了解，所以（yǐ）下麵（miàn）讓我（wǒ）們一起了解鍛圓的相關（guān）知識，讓鉴定师APP免费對工（gōng）業更加了解。

鍛圓是經過工藝要求（qiú）鍛造的（de）圓鋼。規格國內一般生產可（kě）以（yǐ）達到1500mm直徑。鍛材是鍛壓的是衝擊（jī）力，適合小（xiǎo）的零部件或（huò）異型鋼加工。

圓（yuán）鋼是指截麵為圓形的實（shí）心長條鋼（gāng）材。其規格以直徑的毫米數表示（shì），如“ 50”即（jí）表示直徑為50毫米的圓鋼（gāng）。

圓鋼分為熱軋、鍛製和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫（háo）米（mǐ）。其中：5.5-25毫米的（de）小（xiǎo）圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種（zhǒng）機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管坯。

45#圓鋼是指截（jié）麵為圓形的實心長條鋼（gāng）材。其規格以直徑的毫米數表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。

45#圓鋼分為（wéi）熱軋、鍛製和（hé）冷拉三種。熱軋圓鋼的規格（gé）為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作（zuò）鋼筋（jīn）、螺栓及各種機（jī）械零件；大於（yú）25毫（háo）米的圓鋼，主（zhǔ）要用於製造機械零（líng）件或作無縫鋼管坯。

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