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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工（gōng）具主要（yào）用鋼尺、卡（kǎ）鉗、遊標卡尺、深度（dù）尺、角尺等；對形狀特殊或較複（fù）雜的鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般鍛件檢查有以下（xià）內容（róng）。鍛件長、寬、高尺（chǐ）寸和直徑的檢（jiǎn）查。主（zhǔ）要用卡鉗（qián）、卡（kǎ）尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞（sāi）規。

鍛件特殊（shū）麵的檢查。如葉片型麵（miàn）尺寸可用型麵樣板（bǎn）、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個（gè）中心線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心（xīn）線錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡（jiǎn）單的鍛件可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查（chá）。通常把鍛件放在（zài）平台上滾動或用兩個支點把（bǎ）鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或（huò）劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹（qiào）曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平（píng）麵（miàn）上（shàng）或保持平行。通常將（jiāng）鍛件放（fàng）在平台上（shàng），用手按住鍛件的某部分，當（dāng）鍛件另一平麵部分與平台平麵產生間隙時，用塞（sāi）尺測量因翹曲所引起的間隙大小（xiǎo），或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺（bǎi）動量。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時正確的感（gǎn）應加熱頻率。

對於（yú）鍛件的感應加熱（rè），在所有情況下，應盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱（rè）傳導加熱，為此，必須正確選（xuǎn）擇感應加熱（rè）的頻率（lǜ），同時所選擇的加熱（rè）速度應（yīng）能在盡可能（néng）短的時間內達到（dào）規定的加熱深（shēn）度。

除（chú）了表麵效應外，還有鄰（lín）近效應、環狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表麵淬火有一（yī）定的（de）影響，可通過感應器的結構設計（jì）或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表（biǎo）麵淬火工藝的頭（tóu）一（yī）步（bù）。選擇頻率實際（jì）上就是（shì）選擇那一種（zhǒng）感應加熱設備來（lái）進（jìn）行加熱。

在實（shí）際（jì）生（shēng）產中，多數情況是（shì）設備頻率顯得過高。此時，可采用下列（liè）方法以保證在（zài）表麵不過熱（rè）條件下獲得較深的加熱層：降低比功（gōng）率（lǜ），延（yán）長加熱時間；增加鍛件和感應器（qì）間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用（yòng）斷續加熱法，增加傳導時間；進行（háng）預熱（rè），在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應器中進行（háng）加熱，亦（yì）可在感應器（qì）中預熱，鍛件在連（lián）續淬火（huǒ）預熱時，感（gǎn）應器從上而下移動。而後（hòu）再自下而上移動進（jìn）行加熱噴水（shuǐ）淬火（huǒ）；連續加熱時采用雙匝或多匝（zā）感應器。

一般普（pǔ）遍采用大功率中頻設備，采用多匝感應（yīng）器來（lái）進行深層的軋鋼機軋輥表（biǎo）麵加熱淬火，深度可達12mm。

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金屬鍛造溫度範（fàn）圍怎麽確（què）定？

始鍛溫度的確定

金屬（shǔ）的始鍛（duàn）溫度高，鍛造時金屬的變形抗力小（xiǎo），塑性髙（gāo），有利於鍛造成形，但加熱溫度過高，會引起坯料過分的氧化、脫碳、甚至過（guò）熱、過燒等（děng）缺陷（xiàn）。因此在（zài）確定始鍛溫度時，首先必須保證金屬不產生（shēng）過熱、過燒現象。對於碳鋼來講，為防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度應比Fe-C平衡（héng）相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫（wēn）度相應降（jiàng）低。

確定始鍛溫度時還（hái）應考慮到坯料組織、鍛造方式（shì）和變形（xíng）工藝等（děng）因素。如鋼錠為坯料時，由（yóu）於鑄態組（zǔ）織比較穩定，產生過燒的傾（qīng）向性小，因此，鋼錠的（de）始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼（gāng）材要（yào）髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因為高速變形產生（shēng）很（hěn）大的熱效應（yīng），會使坯料溫度（dù）升高，容易引（yǐn）起過燒，所以，其始鍛溫度應比通常（cháng）始鍛溫度低約100℃左右。當變形工步所用的時間（jiān）短或變（biàn）形量不大時，始鍛溫度可是適當降低。

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