公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件製造過程有關的質量-製造質量。因操作不（bú）符合規範或操作者責任心不（bú）強，所造成的鍛件質量缺陷。

鍛件檢驗過（guò）程有關的質量-檢驗質量。檢驗人員應進行嚴（yán）格細致地檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產生部位分類有外在缺陷、內在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切削餘量，在保證鍛件能加工成合格（gé）的零件的前提下，應盡可能（néng）保留較小的切（qiē）削餘量；尺寸、形位精度，指（zhǐ）鍛件的外部尺寸及形位（wèi）允許（xǔ）出現的偏差；重量偏（piān）差（chà）。

內在質量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖不進行熱處理，但也有內在質量方（fāng）麵的要求）後的鍛件的金相組織、強度（dù）或硬度所作的要（yào）求，以及對其他潛在（zài）的質量（liàng）缺陷（xiàn）所作的規定。

表麵質量：指鍛（duàn）件的表麵缺陷、表（biǎo）麵清理質量及防鏽處理等。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有（yǒu）限（xiàn）公司

公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口（kǒu）徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！合金鋼（gāng）鍛件

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鍛件的下料：直徑（jìng）>40mm的棒料多用圓盤鋸切割，小直徑棒材可用砂輪切割。當要求較高時可用車床（chuáng）下料。馬氏體原材料表麵若有劃痕等缺陷，需用車床剝皮或用無心磨磨去。

鍛件的（de）加熱：鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產中多用（yòng）火焰（yàn）爐。對於（yú）奧（ào）氏體（tǐ）不鏽鋼，爐氣應保持中性或（huò）微氧化性（xìng），以免產生滲碳造成晶間腐蝕（shí）；對於馬（mǎ）氏（shì）體不鏽鋼，不可以采用過分氧化氣氛，以免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼（gāng）的熱導率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的（de）加熱時間（jiān）較長。鐵素體不鏽鋼加熱到高溫（wēn）時晶粒長大傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏（shì）體不（bú）鏽鋼在高溫下氧化、脫碳特別嚴（yán）重，它們都要求（qiú）盡量縮短在高溫下的加熱時間。所以這兩類鋼，以及直徑或厚（hòu）度超過100mm的奧氏體不鏽鋼（gāng），一般采用兩階段加熱：先緩慢加（jiā）熱到850℃，然後快速加熱到始鍛溫度。

對於直接投入高溫（wēn）爐中加（jiā）熱的毛坯，從入爐算（suàn）起（qǐ），加（jiā）熱時間按2mm/min計算；對於分成兩段加熱的（de）毛坯，預熱階段時間按2mm/min計算，後一階段加熱（rè）時間按3mm/min計算。

對於精密鍛件或小餘量的重要鍛件，加熱前應在毛坯表麵塗一層玻璃潤滑劑（jì），然（rán）後再加熱。玻璃潤滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高（gāo）的不鏽鋼必須采用不含硫的燃料加熱，因硫滲入鋼中與鎳（niè）形成低（dī）熔點硫化物（wù）及（jí）共晶體分（fèn）布在晶界上，高溫鍛造時會產生晶間裂紋。

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如何加工缸體鍛件？

缸體是液壓傳動的基本零件之一 ，其直徑與長度隨著傳動結構要求各（gè）有不同。一般（bān）情況下缸體鍛件的特點是孔輕小、長度長，缸體內孔精度一般為H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬（shǔ）於細長孔加工（gōng）範圍。在批量生產中，一般采用機床加工缸體。然而單件產品購買設備生產,資金占用量較大（dà）。

缸體鍛件加工的技術難點

在普（pǔ）通車床上（shàng）加工缸體鍛件， 采用普通刀具加（jiā）工的問題是刀杆剛度不足，無論是在普通車床還是鏜（táng）床上加工都存在此問題。要（yào）克服刀杆剛度不足，可以采用刀具導向裝置。以工件內徑作（zuò）導向，支（zhī）承刀杆，克服刀杆剛度不足。采用內導（dǎo）向（xiàng）必須要求（qiú）內（nèi）孔具備良好的導（dǎo）向（xiàng）基準，即較高的精度和較低的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度。加工過程中要注意排屑，如果排屑不好，影響導向裝置的定位，或者易劃傷已加工（gōng）表麵（miàn）。

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