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鍛件的預成形坯：

在實際生產中，預成形坯形狀選擇是極為重要（yào）的，大（dà）體上分為兩類（lèi）：

1）近（jìn）似形狀，預成形坯與終（zhōng）鍛件形狀相近（jìn），類似熱複壓的情況。

2）簡（jiǎn）單形狀，預成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差（chà）別較大。一般是鍛件形狀的一種（zhǒng）簡化（huà）。這種情（qíng）況預成形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而且通過（guò）較大的塑性流動充滿模具型腔。

對（duì）於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可以（yǐ）對其不（bú）同部位及性能要求，分別進（jìn）行設計，以保證致密成形，而不產生裂紋。如果采取近似形狀預成（chéng）形坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓實，由於（yú）沒有水平方向的塑性流動，不能滿足（zú）力學性能要求。

為此必須重（chóng）新考慮預（yù）成形坯的形狀。如果預（yù）成形（xíng）坯內孔與芯軸之間變形時過早的接觸，就會由於（yú）摩擦作用（yòng），產生拉應變（biàn），導致法（fǎ）蘭頸的頂部產生（shēng）開裂。為此要求預成形坯內孔與芯軸之間留有一定間隙，以避（bì）免內表麵（miàn）過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛造工（gōng）藝不當對鍛件有何影響（xiǎng）？

變形時由（yóu）於溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的（de）強化（硬（yìng）化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保（bǎo）留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強（qiáng）度和硬度，但降低了塑性（xìng）和韌性（xìng）。嚴重的冷硬現象可能引（yǐn）起鍛裂。

裂紋通（tōng）常是鍛造（zào）時存在較大（dà）的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯（pī）料應力（lì）大、厚度薄的部位。如果坯料表（biǎo）麵和內部有微裂紋、或坯（pī）料內（nèi）存在組織（zhī）缺（quē）陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速度過快、變形程度（dù）過大，超過材料允許（xǔ）的塑性（xìng）指針（zhēn）等，則（zé）在撤粗、拔長（zhǎng）、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀（zhuàng）裂紋（wén）。在鍛件（jiàn）成形中受（shòu）拉（lā）應力的表麵（例如，未充（chōng）滿的凸出部分（fèn）或受彎曲的部分）容易產生這種缺陷。引起龜裂的內因（yīn）可能（néng）是多（duō）方麵的：原材料合Cu、Sn等（děng）易熔元素過多（duō）；高溫（wēn）長時（shí）間加熱（rè）時（shí），鋼料表（biǎo）麵有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳（tàn）、或經過多次加熱的表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表麵。

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開式模鍛（duàn）的（de）成形特點：

模鍛是通過模具施力於毛坯，使之逐步充滿型槽，得到所需鍛件的一種壓力加工方法。

模鍛（duàn）時，鍛件成形過程通常可（kě）分為（wéi）鐓粗和擠壓成形兩神基本形式，見圖（tú）設計鍛件和（hé）製訂工藝（yì）時，應該充分利用兩種成形方式（shì）的特點，以求創造佳的變形（xíng）條件，獲（huò）得滿意的成形效果。

模鍛件工藝可按下列（liè）原則分類：

按金屬變形時的流（liú）動條件可分為開式模鍛和（hé）閉式模鍛（duàn）。

按模鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛（duàn）和冷鍛。

按摸鍛工序（xù）的組合形式可分為單型槽（cáo）模鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛（duàn）；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾環（huán）機擴孔等等（děng）。

此外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋（xuán）壓力機模鍛和液壓機模鍛等。

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