公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）造加工

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鍛件質（zhì）量按產生（shēng）缺陷分類有（yǒu）哪些？

鍛造工藝及工（gōng）裝設計有關的質量（liàng）-設計質量（鍛件設計的合理性）。在投入正式生產之前，工程技術人（rén）員要把產品圖轉變成鍛件圖，製訂（dìng）工藝方案，設計工裝模具並調試生產。一切生產（chǎn）技術準備完畢，方能轉入正式生產。其中（zhōng），工藝和工裝的設計質量，以及工裝的調試質量直接影（yǐng）響鍛件的（de）質量。

鍛件管理有關的質量-管理質量。設備狀態不良以及工序銜（xián）接問題造成的鍛件質量（liàng）缺陷。鍛件生產（chǎn）過程中的各個環節，都有可能影響鍛件質量的因素。因此，必須（xū）對從原材料的選擇到鍛後（hòu）熱處理的各個生產（chǎn）環節進行控製，以保證生產質量和產品的一致（zhì）。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造加工（gōng），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘（zī）詢（xún）！鍛造加工

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鍛件的下料：直徑（jìng）>40mm的棒料多用圓盤鋸切割，小直徑棒材可用砂輪切割。當要求較高時可用（yòng）車床下料。馬氏體原材料表（biǎo）麵若有劃痕等缺陷，需用車床（chuáng）剝（bāo）皮或用無（wú）心（xīn）磨磨去。

鍛件的加熱：鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產中多用火焰（yàn）爐（lú）。對（duì）於奧氏（shì）體不鏽鋼，爐氣應保持中性（xìng）或微氧化性，以免產生（shēng）滲碳造成晶間腐（fǔ）蝕；對於（yú）馬氏體不鏽鋼，不可以采用過分氧化氣氛，以免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽（xiù）鋼的熱導（dǎo）率比較小（xiǎo），因此不鏽鋼鍛件鍛造需（xū）要的加熱時間（jiān）較長。鐵素體不鏽鋼加熱到高溫時晶粒長大傾（qīng）向嚴（yán）重，造成較大脆性，馬氏（shì）體不鏽鋼在高（gāo）溫（wēn）下氧化、脫碳特別嚴重，它們都要求盡（jìn）量縮（suō）短在高溫下的加（jiā）熱時間。所以這（zhè）兩類鋼，以及直徑或（huò）厚（hòu）度（dù）超過100mm的奧氏體不鏽（xiù）鋼，一般采用兩階段加熱：先緩慢加熱到850℃，然後快速加熱到始（shǐ）鍛溫度。

對於直接投入高溫爐中加熱的毛坯（pī），從入爐算起，加熱時間（jiān）按2mm/min計算；對於分成兩段加熱（rè）的毛坯，預熱階段時間按2mm/min計算，後（hòu）一階（jiē）段加熱時間按3mm/min計算（suàn）。

對於精密鍛件或小（xiǎo）餘（yú）量的（de）重要鍛件，加熱前應在毛坯表麵（miàn）塗一（yī）層玻璃潤滑劑，然後再加熱（rè）。玻璃潤滑劑的配置（zhì）一（yī）般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含（hán）鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含（hán）硫（liú）的燃料加熱，因硫滲入鋼中與鎳形成（chéng）低熔點硫化物及（jí）共晶體分布在晶界上（shàng），高溫鍛造時會（huì）產生晶間裂紋。

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金屬鍛（duàn）造溫度範圍怎麽確定？

金屬的鍛造溫度範圍（wéi）是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）與結束（shù）鍛造溫度（dù）（終鍛溫度）之間（jiān）的一段溫度區間。

確定鍛造溫度範圍的（de）原則：要求在鍛造溫度範圍內金（jīn）屬具有良好的塑性和較（jiào）低的變形抗力；能夠獲得鍛件；溫（wēn）度範圍盡可能寬（kuān），以便減少（shǎo）加（jiā）熱次數，提高生產率。

金屬鍛造溫度根據下列因素確定。

合金的相（xiàng）圖  相圖是（shì）表示合金的成分在不同（tóng）溫度範圍（wéi）區間所具有的組織（zhī）狀（zhuàng）態。因（yīn）此（cǐ）可根據金屬的組織形態來（lái）確定其鍛造溫度範圍（wéi）。一般單相組織比多相組（zǔ）織塑性好，變形抗（kàng）力低。多相組織變形不均勻，塑（sù）性低.變形抗（kàng）力高（gāo）。鍛造時盡（jìn）可能（néng）使合（hé）金處於單相組織狀態，以提高塑性和有利於成形（xíng）。

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