公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！鍛件定製加（jiā）工

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鍛件在（zài）鍛造（zào）時（shí）容易出現什麽問題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表（biǎo）麵的火色與（yǔ）爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫一致所（suǒ）需（xū）的時間。一般鍛件表麵火（huǒ）色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此回（huí）火工藝規範中並不給出均溫時間（jiān），而是將保溫時間延長一半來保證達到均（jun1）溫（wēn）的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回（huí）火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強（qiáng）度和（hé）硬度下降（jiàng），塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速降低。隨著（zhe）保（bǎo）溫時間的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢（màn），當達到一（yī）定時間後，性能和應（yīng）力變化就趨向穩（wěn）定。鍛件的（de）性能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火（huǒ）過程主要是消除淬火（huǒ）冷卻過（guò）程中工件內部的殘餘應（yīng）力（lì），得到一定分散（sàn）度的回火組織，以滿足規定的（de）機械性能（néng）要求。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，鍛件定製（zhì）加工，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛（duàn）件加工（gōng），環（huán）鍛（duàn）件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡（huān）迎來（lái）電谘詢！鍛件定製加工

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鍛件的冷卻方式如何選擇（zé）？

應根據鍛件材料、鍛件形狀和大小以及采用的加熱方式和淬硬深度等因（yīn）素綜合考慮確定。噴射冷卻和流水式（shì）冷卻等快速冷卻（què）方法，具有方便和經（jīng）濟效果好等（děng）優點，被廣泛采用。常用的（de）冷卻方法，形狀簡單的低合（hé）金鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷卻；一些高合（hé）金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得到高硬度深層硬化層，也常（cháng）采用噴水或（huò）流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀複雜的碳鋼鍛（duàn）件，可采用乳化液淬火介質，也可采用聚乙烯醇水溶液等進行噴（pēn）射冷卻。形狀複雜的高合金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴射壓縮空（kōng）氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火應用（yòng）很廣泛（fàn）。在淬火機床旁設一水液池，將百分比（bǐ）混合好的聚乙烯醇（chún）水溶液存（cún）放在池內，用一水泵打出來作噴射淬火用，淬火流下來的（de）溶液回流到池內，但必須要（yào）經過濾（lǜ）後入池，在冬（dōng）天，溶液池內可插入加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少（shǎo）變（biàn）形，對於大型鍛件可進行埋油感應加（jiā）熱淬火，目前已成功（gōng）地在大型齒（chǐ）輪和大型齒輪軸上采用埋油（yóu）中頻淬火（huǒ），即將鍛件和感應器一起置於油中進行（háng）感應加熱，待加熱到溫度後關閉電（diàn）源周圍的油就埋住（zhù）鍛件很快冷卻。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

軸承的使用壽命對用戶來說至關重要,而鍛造過程的各個環節直接影響著軸承的質量。軸承鋼的加熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對軸承的質量（liàng）有著很大的關係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫度超過（guò）850℃,要求必須（xū）快（kuài）速冷卻（què）,在冷卻（què）過程中,如（rú）果（guǒ）冷卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械性（xìng）能，影響軸承的使用壽（shòu）命，輕則返工處理,重則整（zhěng）批報（bào）廢並且有可能（néng）產生人身安（ān）全，造成重大的經濟損失。

目前存在的問題

我廠傳統的降溫方式，雖然滿足工藝要求（qiú），但是由於有些鍛件終（zhōng）鍛溫度（dù）在900℃左右， 鍛件經過傳送帶後（hòu）堆（duī）積在料筐中，再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件不（bú）能的進行（háng）降（jiàng）溫並且（qiě）降溫速度慢，整個鍛件（jiàn）上下部位的溫度有溫差,後加工的鍛件由於溫度較髙，會把熱量傳給（gěi）之前（qián）已經降溫的（de）鍛件（jiàn），這樣重複（fù）的升溫降溫對鍛件的質（zhì）量極其（qí）不利，沒有有效的控製手段，容易形成大的網狀碳化物，因此需要進行改造。

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