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鍛件質量（liàng）按產生缺陷分類（lèi）有哪些？

鍛造（zào）工（gōng）藝（yì）及工裝（zhuāng）設計（jì）有關的質量（liàng）-設（shè）計質量（鍛（duàn）件設計的合（hé）理性）。在投入正式生產之（zhī）前，工程技術人員要把（bǎ）產品圖轉變成鍛件圖（tú），製訂工藝（yì）方案，設計工裝模具並（bìng）調試生產。一切生產技術準備完畢，方能轉（zhuǎn）入正式（shì）生產。其中，工藝和（hé）工裝的設計質量，以及工裝的調試質量直接影響鍛（duàn）件的質量。

鍛件管理有關的質量-管理（lǐ）質量。設備（bèi）狀態不良以及工序銜接問題造成的鍛件質量缺陷。鍛件生（shēng）產（chǎn）過程中的（de）各（gè）個環節，都有可能影響（xiǎng）鍛件質量的因素（sù）。因此，必須對從（cóng）原材（cái）料的選擇到鍛（duàn）後熱處（chù）理的各個生產環節進行控製，以（yǐ）保證生產質量和產品的一（yī）致。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件常用的冷卻（què）方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件（jiàn）放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中（zhōng）冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一般鍛件入灰砂（shā）的溫（wēn）度不低於500℃，周（zhōu）圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐（lú）冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速度調節（jiē）。鍛件（jiàn）入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐（lú）冷卻。爐內要避免冷空（kōng）氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製（zhì）冷卻（què）。終鍛後控製鍛件的冷卻速（sù）度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻（què）方法，一般說，尺寸較小的（de）鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻（què）速度（dù）應該慢些。碳鋼和（hé）低合金結（jié）構鋼熱傳導性較好，表裏溫差較小，冷（lěng）卻速（sù）度（dù）可以快些，高合金結構鋼的（de）導熱性能差，冷卻速度要慢些（xiē）。所以不同鍛件的冷卻規範應根據材料的化學成分（fèn）和鍛（duàn）件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏（mǐn）感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝（yì）是（shì）否正確是保證質量（liàng）的前提，而鍛後的頭一次冷卻（què）也是一個關鍵。通常認為就是（shì）在停鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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鍛件熱處（chù）理的工藝方案：

鍛件廠工藝（yì）標準的內容包括技術要求、工裝設備、檢測儀器方法，製定的依據（jù）是根據國內外的先進標準結合本公司的（de）具體情況製定；根據國內外的先進設備標準，結合本公司的實際設（shè）備條件，製定設備技術（shù）標（biāo）準；根據國內外的先進檢測水平和儀器標準，結合本公司的試樣條件，製定合（hé）理的檢測標準。

對於公布的我準應該優先（xiān）采用。在製定本公司的標準時，標準水平應該稍高於生產水平，促使整個技（jì）術水平和管理水平的提高（gāo）。製定的企業標準應該上報標準管理部門備案，保證標準的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操作守則，它不是按一種鍛件來編製的，是按同類零（líng）件編（biān）製，是工（gōng）藝規程的細化。對熱處理工（gōng）藝進行原則（zé）性介紹。它（tā）的編製（zhì）沒有統一格式，編製依（yī）據如下。

科學性和合理性：按工藝類別或產品類別進行編製，例如退火工藝守則、淬火工（gōng）藝守則等。對工（gōng）藝規程中不能詳（xiáng）細描述的操作要（yào）領進行（háng）規定（dìng），例如裝（zhuāng）爐的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的（de）部分進（jìn）行說明。

根據設（shè）備性能編製。鍛件的工藝流程對熱處理工藝規範進行原則性介紹，敘述熱處理各個工序（xù）之（zhī）間的排列關係，便於瀏覽（lǎn）整個工藝實施過程。

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