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鍛件冷（lěng）鍛用的坯料：

鍛件廠冷（lěng）鍛（duàn）用的坯料，尺寸和質量要控製準（zhǔn）確，端麵要平正。對（duì）要求高（gāo）的，表麵應剝皮處理，可（kě）用車削或磨削。

軟化退（tuì）火熱處理的目的是（shì）降低原材料的強度，保證（zhèng）性能均勻，提高塑（sù）性。對低碳鋼采用一般退（tuì）火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用（yòng）球化退火處（chù）理。

冷鍛的潤滑是很重要的。它（tā）可以降低冷鍛的負（fù）荷、提高模具壽（shòu）命和冷（lěng）鍛件質量（liàng）。通常潤滑處理是（shì）在坯料表麵生成一層牢固的薄（báo）膜，在冷鍛過程中，降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前（qián），對坯（pī）料表麵要進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理等，保持坯料（liào）表麵幹淨清潔。

預鍛工（gōng）步的形狀直接影響（xiǎng）終鍛工步（bù）的成形。設計的一般原（yuán）則是，為了保（bǎo）證充滿終鍛模膛，應使設計的預鍛（duàn）坯料（liào）在終鍛模膛內盡可能是鐓粗成形，即預（yù）鍛工步圖（tú）的高度相應要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的設計特點。

具有粗大部（bù）分的（de）杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分配（pèi）。衝孔次（cì）數決定於（yú）衝孔深和衝孔直徑（jìng）比值。衝孔深（shēn）度分配多次衝孔時，頭一次（cì）衝孔深度較淺，因為頭一（yī）次（cì）衝孔坯料尚未穩定，其它各次衝孔深度基本相等。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要（yào）工序之一，對模具壽命具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定熱處理（lǐ）工藝，使模具強度（dù）（硬度）與（yǔ）韌性匹配恰當、模體與模（mó）膛表麵硬度合理均勻、晶粒細（xì）小均勻、無氧化和脫碳、減少（shǎo）殘餘應力與變形（xíng），可（kě）以（yǐ）提高模具（jù）壽命及其穩定性。

釆（biǎn）用新（xīn）的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於（yú）高碳的冷鍛模具（jù）采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性（xìng），減少模具變（biàn）形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱（rè）處理具（jù）有無（wú）氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵（miàn）處理強（qiáng）化模具模膛表麵、提高模具壽命的作用不（bú）但顯著，而且成本低，是事半功倍（bèi）的強化模具工藝方法,也是提高模具經（jīng）濟性的（de）工藝。已應用和（hé）具有應用潛（qián）力（lì）的模（mó）具模膛強化的 表麵（miàn）處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相（xiàng）變強化、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積（jī）等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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大型環形（xíng）鍛件的應用領域有哪些呢？

柴油（yóu）機環形鍛件:柴油機鍛件的（de）一種，柴油機柴油機柴油機是動力機械的一種，它常用來作發動機。以大型（xíng）柴油機為例，所用的鍛（duàn）件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連杆、活塞杆、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒（chǐ）圈、中間齒輪和染油泵體等十餘種。

船用環形鍛件（jiàn）:船用鍛件分為三大類，主機鍛件、軸係鍛（duàn）件和（hé）舵係鍛件。主機鍛件與柴油機鍛件一樣（yàng）。軸係鍛件有推力軸、中間（jiān）軸艉軸等。舵係鍛件（jiàn）有舵杆、舵柱、舵銷等。

石油化工環形鍛件:鍛件在石油化工設備中有著廣泛的應用。如球形儲罐的人（rén）孔、法（fǎ）蘭，換熱器所需的各種管板、對焊法蘭催化裂化反應器的整鍛筒體(壓力容器)，加氫反應器所用的筒節，化肥設備所需的頂蓋、底蓋、封頭等均是鍛件。

礦山環形鍛（duàn）件:按設備重量計算，礦山設備中鍛件的比重（chóng）為12-24%。礦山設備有:采掘設備、卷揚設備、破碎設備、研磨設備（bèi）、洗（xǐ）選設備、燒結設備。

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