公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加（jiā）工，大口徑（jìng）法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件加工

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

均溫時間（jiān）是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的火（huǒ）色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫（wēn）一致所需的時間。一般鍛件表（biǎo）麵火色隻能憑經（jīng）驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此（cǐ）回火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保（bǎo）證（zhèng）達（dá）到均溫的要求。

均溫結束後，開始（shǐ）保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉變。回火保（bǎo）溫開（kāi）始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑（sù）性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速降低。隨（suí）著保溫時間的（de）延長，性能變化和內（nèi）應力（lì）消除逐步減慢，當（dāng）達到一定時（shí）間後，性能和應力（lì）變化就趨（qū）向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火（huǒ）過程主要是消（xiāo）除淬火冷卻過程中工件（jiàn）內部的（de）殘餘應（yīng）力，得到一定分散度的回（huí）火組織，以滿足規（guī）定的機械性能要求。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳（tàn）鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件（jiàn）鍛（duàn）件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件加工

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模鍛件的工藝過程：

模鍛件（jiàn）是鍛造加工生產中常見的一種零件成型的加工方法（fǎ），適用於批量大的加工類（lèi）型（xíng）。模鍛件的工藝（yì）過程即由坯料經過一係列加工工序製成模鍛件的（de）整個生產過程。模鍛件工藝過程由（yóu）以下幾（jǐ）種工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加（jiā）熱溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製（zhì）坯的方法較多，模鍛（duàn）工步有預鍛和終鍛。變形工序是根據（jù）鍛件類型和選用的模鍛（duàn）設備確定的。

鍛後工序：該類工序的（de）作用是彌補模鍛工序和其他前期工（gōng）序的不足（zú），使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛後工序包括（kuò）切邊、衝孔、熱（rè）處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形（xíng）狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具（jù）體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成（chéng）。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱（rè）處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清（qīng）理表麵、成品質（zhì）量檢驗、包裝（zhuāng）。

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鍛（duàn）圓的加工過程：

圓鋼（gāng）是指截麵為（wéi）圓（yuán）形的實心長條鋼材。其（qí）規格以直徑的毫米數表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米（mǐ）的圓鋼。

圓鋼與其它鋼筋的區別：

1 外（wài）型不（bú）一樣,圓鋼外型光（guāng）園,無紋（wén）無肋,其它鋼筋（jīn）表麵外型有刻紋或有肋.這樣就造成圓（yuán）鋼與（yǔ）混（hún）凝土的粘結力小（xiǎo）,而其它鋼（gāng）筋與混（hún）凝土的粘結力大. 

2 成份不一樣,圓鋼(一級鋼)屬於普通低碳鋼,其它鋼筋多為合金鋼. 

3 強度不一樣.圓鋼強度低,其它鋼強度高,即直徑大小（xiǎo）相同（tóng）的圓鋼與其它鋼筋相（xiàng）比（bǐ）,圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小。

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