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不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）造（zào）加熱時應注（zhù）意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體（tǐ）鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保（bǎo）護措施，防止開裂（liè）現象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆（fù）蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩（huǎn）慢冷卻到593℃。如（rú）果（guǒ）像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現（xiàn）象（xiàng）。

一般情況下，馬（mǎ）氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要（yào）進行回火，以降低鋼的硬（yìng）度使其能夠進行機（jī）械加工。機加工以後再淬火硬（yìng）化（huà），然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要（yào）選在低於S-相產生的溫度，否則很容易產生裂紋（wén）。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不（bú）要（yào）超過這個溫度，並且要避免（miǎn）使金屬快（kuài）速移動而出現局部過（guò）熱現象。再則表麵（miàn）脫碳會促使鐵素（sù）體（tǐ）的形成，所以也要加以限製。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件出現（xiàn）裂紋缺陷的原因？

裂紋是因鍛造變形溫度（dù）不當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在不鏽鋼鍛件上表現為（wéi）表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛（duàn）鋁合金時經（jīng）常出現，通常在（zài）毛邊切除時沿分模線（xiàn）(見分模麵)裂開。這是由（yóu）於鍛（duàn）造溫度過高或者（zhě）鍛造過程中快速連續打（dǎ）擊時，已充滿模槽的多餘金屬在毛邊處擠出來（lái），模具表麵與不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件表麵金屬之間存在摩擦，與模具表麵緊挨著的金屬流動困（kùn）難處於靜止（zhǐ）狀態。真正發生流動的金屬距模（mó）具表麵有一（yī）定（dìng）的深度。因此，在流動（dòng）與靜止的金屬之間，由於激（jī）烈的相對運動而產生大量的熱，使這個範圍內的金（jīn）屬過熱，再加上多餘的金屬擠壓毛邊槽時，在這個部位出現很大（dà）的剪應（yīng）力的作用下，毛邊處過熱部位產生裂紋。此外，還（hái）有（yǒu）模具（jù）設計不當、肋的根（gēn）部圓角半徑過小、淬火加熱時過燒等原因也能造成毛邊裂紋。為防止這類裂紋的出現要適當降低鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角半徑，減（jiǎn）小（xiǎo）剪切應（yīng）力等。 

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鍛件的冷卻規範

對於沒有（yǒu）相變的鋼種（如奧氏（shì）體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛後冷卻過程無相（xiàng）變，可采取快速冷卻。此外，為了（le）獲得單相組織，防止鐵（tiě）素體（tǐ）鋼（gāng）475℃脆性，也要求快速冷卻。所以，這類（lèi）鍛（duàn）件（jiàn）鍛後通常采用空冷。

對於空冷自淬（cuì）的鋼種（如（rú）髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發生馬氏體相變，由此會引起較大組織應力，而且容易產生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀後必（bì）須緩慢冷卻。

對於（yú）白點（diǎn）敏（mǐn）感的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了（le）防止（zhǐ）冷（lěng）卻過程產生白點，應按一（yī）定冷卻規範進行（háng）爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件，鍛後的冷（lěng）卻速度（dù）可（kě）快些，而用鋼錠鍛造（zào）的鍛件，鍛後的冷卻速度要慢。此外，對（duì）於斷麵尺寸大的鍛（duàn）件，因冷卻溫（wēn）度（dù）應力大，在鍛後應緩慢冷（lěng）卻，麵對斷麵（miàn）尺（chǐ）寸小的鍛件，鍛（duàn）後則可快速冷（lěng）卻（què）。

有時，在鍛造過程中也要將中間坯（pī）料或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻。例如，為了進行毛坯探傷或清（qīng）理缺陷，霜要中間冷卻。又如多火（huǒ）鍛造大（dà）型曲軸時，先鍛中（zhōng）部（bù）而後鍛（duàn）兩端（duān），當中部鍛完後應（yīng）進行中間冷卻，以免再加熱兩端（duān）時影響質（zhì）量#中間冷卻規（guī）範的確（què）定和鍛（duàn）後冷卻規範相同。

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