公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛（duàn）件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼（gāng）鍛件，鍛件定製加工，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

大家好（hǎo）本期小編給大家帶來（lái）新的內容，希望對大家有所幫助：鍛件定製（zhì）加工

為了對鍛件熱處理的質量進行控製，車間應采用一套配套的措施（shī），其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考（kǎo），下麵（miàn）列舉了若幹基本項目：

1)加熱爐的結（jié）構要合（hé）理（lǐ）。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫（wēn）度的均勻（yún）性能滿足熱處理的需（xū）要；

2)淬火槽尺寸要足夠大（dà）。保證實現（xiàn）快速、均勻的冷卻。為了控製淬火液的溫度，還應配有熱交換器；

3)電位計要定期校核。加熱爐應配備控製溫度和（hé）記錄溫度的電位計，由專人（rén）檢查記錄；

4)檢查（chá）和抽查硬度。硬度檢查是熱（rè）處理（lǐ）的不可分割的一部分，許多鋼號在回火過程中，往往中途抽取一個鍛件進（jìn）行（háng）硬度檢查，以確定是否需要調整（zhěng）溫（wēn）度；

5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應在正（zhèng）常（cháng）工作條件下進行，每半年一次；

6)根據化學（xué）成分調整熱處理製度。某些高溫合金或合金（jīn）鋼，成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫度作相應（yīng）改變；

7)作好記錄。必須使熱處理爐（lú）的記錄與（yǔ）鍛件的熱（rè）處理爐批號相對應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號（hào）的（de）旁邊；

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在軸類鍛件的整個成形過（guò）程中，隻有應用新的鍛造（zào）工藝理論與技術優化（huà）與組合，才能使各階段的變形機製得到佳配合。其要點是：

1)鍛造變形的每一瞬時（shí），應避免或（huò）降低（dī）內部拉應（yīng）力，要兩向拉應力的出現。

2)在以打碎（suì）鑄造組織為主的形變階段，可采用錐形板鍛粗（cū）加新（xīn）FM鍛造法(既用砧寬比W/H控製毛坯變（biàn）形區中心不出現軸向拉應力，又用（yòng）料寬比B/H控（kòng）製毛（máo）坯變形區中心不出現橫向拉應力、上（shàng）用普通平砧的同時下用大平台的鍛造方法)或LZ鍛造法(同時用料寬比B/H和砧（zhēn）寬比 W/H控製（zhì）鍛件（jiàn）內部質量的平砧（zhēn）拔長工藝)拔長。

3)在焊合內部孔隙為主的形變階段，應在一（yī）次拔長中完成，拔長可采用新FM鍛造（zào）法或LZ鍛造法，中間可加JTS法，不允（yǔn）許JTS壓實後再有平板粗變形。

4)拔長方法應（yīng）先選LZ鍛造（zào）法驗算，如砧（zhēn）寬比W/H小不能滿足要求（qiú），則改選（xuǎn）新FM鍛（duàn）造法。不論（lùn）是選用LZ鍛造法，還是應用新FM鍛（duàn）造法，都應嚴格控製砧寬比W/H、料寬（kuān）比B/H和壓下（xià）率△H/H的（de）合理匹配。在300 MW及以（yǐ）上的鍛件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。

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鍛件模具的塗（tú）鍍層（céng）技術的種（zhǒng）類很多,用於提高模具壽命的（de）工藝方法主要有電化學沉積(電鍍)工藝（yì）和熱噴塗工藝。

電（diàn）化學沉積(電鍍)工（gōng）藝

電化學沉積工（gōng）藝是用電（diàn）化學方法在金（jīn）屬或非金屬工件表麵沉積一層或多層金屬鍍層、合金（jīn） 鍍層或複合鍍（dù）層的技術。通常,具有導電（diàn）能力的工件(模（mó）具模膛)放（fàng）置在電解質中，接陰極，在（zài）外 加電流（liú）作用下，溶液中（zhōng）的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表麵發（fā）生還原反（fǎn）應，使（shǐ）金屬沉積在工 件(模具模膛（táng）)表麵。這一（yī）過程又叫電沉積，俗稱電鍍。

電鍍作為表麵強化技術在模具上的應用 首推鍍（dù）餡層，它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐（fǔ）蝕和低摩擦係數（shù）等優點。鍍硬餡（xiàn）層既可以作（zuò）為模（mó）具的 耐磨層，又可以用於模具修複。由於電鍍層與模具鋼的線膨脹係數差異較大和與基體金屬結（jié）合 力的限（xiàn）製,不能用於急冷、急熱的熱作模具，一般可用於受力較小的冷作（zuò）模具。此外（wài），電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍（dù）層，用於模具表麵都（dōu）有提高模具壽命的作用。

以（yǐ）上就是關於鍛件定製加工的分享，希望能（néng）給大家提供到幫助（zhù），了解（jiě）更多關於鍛件定製加工的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠（chéng）為您服務。