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鍛造（zào）毛坯的摩擦表麵的幾何特性

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現的波（bō）峰與波穀構成的幾何形（xíng）狀；波紋度的波長比波紋 的高度（dù）大得多，通常二者之比在40倍以上。這種波（bō）紋（wén）度經常是由於切削加工的不（bú）均勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引起的；對摩擦有一定影響，但不是重要的。

2、表麵（miàn）粗糙度

表麵粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內（nèi）（通（tōng）常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（píng）（通常為它是摩擦學研究中重要的（de）一類表麵特征。

表示表麵粗糙度的評定參數有很多種，其中常用（yòng）的有：輪廓的算術平（píng）均偏差 島（輪廓偏距值的算術（shù）平均值）、微觀不（bú）平度十點高度屋（5個大（dà）的輪廓峰高的平均值與5 個大輪廓峰穀的（de）平均值之和的算術平均值（zhí））、輪廓大高度Rmax（輪（lún）廓峰頂線（xiàn）與穀（gǔ）低線之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微（wēi）觀不平度（dù）間距的平均值）、輪廓單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長度率歸（guī）（輪廓支承長度與取樣長度之比）。各參數的含（hán）義 請參見（jiàn）標（biāo）準GB 3503—83。此外，常用（yòng）的表（biǎo）示表麵粗糙度的評定參數還有輪廓的均方根 偏差。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭（lán）加工有限公司

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大型筒體鍛（duàn）件的成形（xíng）製（zhì）造技（jì）術

由於大型筒體（tǐ）鍛件特別是厚壁的筒體鍛件通過鍛造過程很難得到細小的晶粒，鍛造完成後心（xīn）部溫度（dù）仍然很高，晶粒會（huì）長大。在鍛件鍛造完成後進（jìn）行鍛後熱處理，其主要作用是調整和細化晶粒，為後續性能熱處理做好組織準備。

鍛（duàn）件可通過性（xìng）能熱處理獲得優良組織和（hé）性能，特別是低溫韌性，性能熱處理一般采用水淬。性能熱處理的溫度、時間和奧氏體化後的（de）冷卻速率對獲得良好性能至關重要。

性能熱處（chù）理後，在筒節水口端（duān）周 向對稱180。取下性能試料兩塊A、B，在冒口端與水口端（duān）試料順時針轉90°的位置周（zhōu）向對稱180°取下（xià）性能試料兩（liǎng）塊C、D。按要求分解試樣後，先經曆模擬焊後熱處（chù）理，再加工成相應試樣進行性能檢驗。大模擬（nǐ）焊後熱處理為 610～620℃×21h，小（xiǎo）模擬焊後（hòu）熱處理為610～620℃×5h。在正常（cháng）產品檢驗（yàn）以外，對每塊試料進行了全厚度不同部位的性能檢驗。

Φ9m超大筒節鍛件的不同部位性能結果均滿足（zú）技術條件要（yào）求,且各項性能相對較（jiào）為均勻，說明現有製造工藝是可行的。

現在筒體（tǐ）鍛件的強度餘量（liàng）較大，衝擊功餘量相對較小，後續研究考慮（lǜ）優化成（chéng）分和工藝，使強度和衝擊（jī）功（gōng）達到好的匹（pǐ）配。

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不鏽鋼鍛（duàn）件需（xū）要加工硬化（huà）嗎？

不鏽鋼鍛件是需（xū）要加工硬化的，加工硬化是一種非常重要的強化手段，可用來提高不鏽鋼鍛件材料的強度和硬度，這對於不能用熱處理方（fāng）法強化（huà）的不鏽鋼鍛件尤其重要。

不鏽鋼鍛件進行加工硬化有利於不鏽鋼鍛件塑性變形加工的變形均勻性。因為不鏽鋼鍛件先變形部分得到強化時，繼續（xù）的變形將主要在末變形部分（fèn）中發展，從而使不鏽鋼材料能夠均勻變形，如筒形鍛件的拉深等，它可保證金屬零（líng）件和構件的工作安全性。

例如零件（jiàn）在工作中一（yī）旦出現超載等（děng）原因，零件某部位所受應（yīng）力大於其屈服點產生少（shǎo）量塑性變形，則（zé）因加工硬化使該部位（wèi）屈服點提高，就有可能製止該處進一步變（biàn）形和斷裂.   但是加工硬（yìng）化雖然能夠提高強度，但卻降低塑性，這（zhè）對於大變形量的變形加工無疑會帶來麻煩。

如果要求變徑較大（dà），因加工硬化（huà）現象的（de）存在就不能一次拉拔出來，需（xū）要多次拉拔（bá），而且在兩次拉拔之間必須安排消除加工硬化的退（tuì）火處理（lǐ），使不鏽鋼（gāng）鍛件（jiàn）塑性（xìng）恢複才能再進行下一次拉拔變徑，塑性變形不僅使不鏽鋼鍛件（jiàn）機械性能顯著變化，也明顯改變不鏽鋼鍛（duàn）件的物理、化學性能（néng）。例如使電阻增大，導磁（cí）性、耐腐蝕性降低等。

上述內（nèi）容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以（yǐ）致電公司，我（wǒ）們會為大家答（dá）疑解惑。