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鍛件是一種加工流程。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮（suō）力的（de）物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現（xiàn）。鍛件過程建造了（le）精致（zhì）的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性（xìng）。在零部件的現實使用中，一（yī）個（gè）正確的設計能使顆粒流在（zài）主壓力的方向。

鍛件需要每片都是一致的，沒有任何（hé）多孔性、內含物或其他（tā）的瑕疵。這（zhè）種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

鍛件的優點有可伸展的長度；可（kě）收縮的長度、可（kě）伸展（zhǎn）的橫截麵；可改變的長度、可改變的橫截麵。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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筒類鍛件（jiàn）質量問題（tí）的解決方法及預防措施

為了避免氧化皮造成的質量問題采取如（rú）下措施：在加熱墊鐵上鋪石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是高溫狀（zhuàng）態下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時容易造成石棉（mián）氈浪費，這種（zhǒng）方法適（shì）合於重點產品；利用特種吊鉗的結構特點（diǎn），待筒（tǒng）節放（fàng）置在馬（mǎ）架上後，將特種吊鉗合抱（bào）在筒節有氧化（huà）皮的部位，操作車夾持馬杠反複旋轉，帶動（dòng）筒節旋轉（zhuǎn）將粘連的氧（yǎng）化鐵皮刮下。

為（wéi）了避免由於料溫不均造成筒節在芯棒拔長時出現（xiàn）長短麵和坯料被燒成橢圓的情（qíng）況，可（kě）以采用將坯料保溫一定（dìng）時間後，旋轉一定角度再進行保溫。

為了從根本（běn）上解決筒節端（duān）麵折（shé）傷、飛邊開裂以（yǐ）及飛邊折疊進入筒身本體等質量問題，采用以下措施（shī）：設（shè）計漏衝脫附具避免端麵折傷的（de）產生（shēng）；坯料衝孔(芯棒拔長)結束後采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節出成品後由於自（zì）重將會使橢圓度增大， 所以采用立料裝（zhuāng）置將出成品後的（de）筒節豎立放置。

相對進給量和（hé）單道次壓下量是鍛造時的重（chóng）要參數，相對進給量（liàng）b／h(b為（wéi） 寬；h為坯料高（gāo）度)太小或太大都容易產生折傷，所以鍛造時相對進給量應盡量滿足（zú）0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避免壁（bì）厚不均、端麵長短不齊等質量問題。

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不鏽鋼鍛件需要加工（gōng）硬化（huà）嗎？

不鏽鋼鍛件是需要加工硬化的，加（jiā）工硬化（huà）是一種非常重要的強化手（shǒu）段（duàn），可用來提高不（bú）鏽鋼鍛件材料的強度和硬度，這對於不能用（yòng）熱處理方法強化的不鏽鋼鍛件尤其（qí）重要。

不鏽鋼鍛件進行加工硬化有利於不鏽鋼鍛件塑性變形加（jiā）工的變形均勻性。因為不鏽鋼（gāng）鍛件先變形部分得到強化時，繼續的變形（xíng）將主要（yào）在末變形部分中發展，從（cóng）而（ér）使（shǐ）不鏽鋼材（cái）料能（néng）夠均勻變形，如筒形鍛件的拉深（shēn）等，它可保證金屬零件和構件的工作安全性（xìng）。

例如零件在工作中一旦出現超載等原因（yīn），零件某（mǒu）部（bù）位所受應力大於其屈服點產生少量塑性變形，則因加工（gōng）硬化使該部位屈服點提高，就有可能製止該處進一步變形和斷裂.   但是加工硬化雖然能夠提高強度，但卻降低塑性，這對於大（dà）變形量的變形加工無疑會帶來麻煩。

如果要求變徑（jìng）較大（dà），因（yīn）加工硬（yìng）化現象的存在就不能一次拉拔（bá）出來，需要多（duō）次拉拔，而且在兩次拉拔之間（jiān）必須安排消除加工硬化的退火（huǒ）處理，使不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件塑性恢複才能再進行下一次拉（lā）拔變徑，塑性（xìng）變形不僅使不鏽（xiù）鋼鍛件機（jī）械性能顯著（zhe）變化，也明（míng）顯改變不鏽鋼鍛件的物理、化學性能（néng）。例如使（shǐ）電阻增大，導（dǎo）磁性、耐腐蝕性降低等。

上述內容，希望能（néng）給大家帶來（lái）幫助，如果還有其他問題，可以致（zhì）電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。