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鍛模是如何維修？

鍛模在反複受熱和冷卻條件下工作，因（yīn）而極易產（chǎn）生堆塌、磨（mó）損、裂紋（wén）和（hé）變形。在使用過程中一經發現應立即進行維修，否則小的損壞可能很快發展，甚至（zhì）造成模具報廢。

補焊（hàn）修理。若出現較大（dà）的損壞而無法在設備上修理時，應將（jiāng）模具卸下用補（bǔ）焊打磨或補焊後加工的（de）方法修複。如（rú）較大的堆塌、磨損（sǔn）或裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨去堆（duī）塌的金屬（shǔ），用模（mó）具鋼（gāng）焊條補焊，再用砂輪打磨修複。補焊前鍛模應（yīng）預熱至400℃左（zuǒ）右，打磨修複時可用樣板控（kòng）製其形（xíng）狀和尺寸。

2)對較大的裂紋（wén）和變形，可采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變形部位（wèi）稍加擴寬（kuān），然後進行補焊和加（jiā）工修複。補焊前先將鍛模預熱至400℃左右，補焊完後必須進行消除應力處（chù）理，一（yī）般補焊後應立即入爐，在鍛模回火（huǒ）溫度（dù）以下保溫一段時間後再出爐，用立車、銑床或電火花加工機床修複。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億（yì）欣源法蘭加工（gōng）有限公（gōng）司

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鍛造（zào）毛坯（pī）的（de）摩擦表（biǎo）麵的幾何特性

1、波紋度

波紋（wén）度定義為（wéi）由周期出現的波峰與波穀構成的幾何形狀；波紋度的波長比波紋 的高度大得多，通常（cháng）二者之比（bǐ）在40倍以上。這種波紋度經常是由於切（qiē）削加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引起的；對（duì）摩擦有一定影響，但不是重要的。

2、表麵粗糙度

表（biǎo）麵粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內（nèi）（通常為（wéi）2Mm~800Mm） 出現的凹凸不（bú）平（通常（cháng）為它是摩擦學研究中重要的一類（lèi）表麵特征。

表示表麵粗糙度的（de）評定參數有很多種，其（qí）中常用的有：輪（lún）廓的算術平（píng）均偏差（chà） 島（輪廓偏距值的算術平均值）、微觀不平度（dù）十點高度（dù）屋（5個大的輪（lún）廓峰高的平均（jun1）值與5 個（gè）大輪廓峰穀的平均值之和（hé）的算術平均值）、輪廓大高度Rmax（輪廓（kuò）峰頂線與（yǔ）穀低（dī）線之間 的（de）距離）、輪廓微觀不平（píng）度（dù）的平均間距Sm（輪廓微（wēi）觀不平度間距（jù）的平均值）、輪廓（kuò）單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長（zhǎng）度率歸（輪廓支（zhī）承長度與取（qǔ）樣長度之（zhī）比）。各參數的（de）含義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表（biǎo）示表麵粗糙度的評定參數還有輪廓的均方（fāng）根 偏差。

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不鏽鋼鍛件的力學性能

根據不鏽鋼冷軋鋼和耐熱（rè）鋼在熱處理狀態的力學性能數據，可見不鏽鋼熱軋鋼板除個別牌（pái）號的（de）伸（shēn）長率和抗拉強度與不鏽鋼冷軋鋼板略有（yǒu）差別外，其餘均相同，不論不鏽誰板還是耐熱鋼（gāng）板，奧氏（shì）體型的鋼板的綜合。既有足夠的強度，又（yòu）有做好的恕性，同時硬度也不高，這也是它們（men）被廣泛采（cǎi）用的原因之一。奧氏體型不鏽倒（dǎo）同大多數金（jīn）屬材料相似，其抗（kàng）拉強（qiáng）度、屈繼強度（dù）和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性測際著（zhe）溫度降低而（ér）降低。其抗拉強度在15-80X溫度（dù）範圍內（nèi）變化較（jiào）快，溫度進一步降低時則（zé）變化緩慢，而屈服強度的增長是較為均勻的（de）。

更重要的是，隨著溫（wēn）度的降低（dī），其衝擊製性減少維慢，並不存在腕性轉變溫度。所以188型不（bú）鏽倒在低溫時（shí）能保持足夠的塑性和初性，如在溫度—196℃時，衝擊吸（xī）收功可達3921，甚至在溫度為一270℃的液氫介質中仍保持有（yǒu）足夠的衝擊值（zhí）；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫介質中具有阻止應力集中部位發生愉性（xìng）的（de）能力，因此，這類鋼被廣泛應用於製造深冷設備。

但是（shì），為了防止18-8型不鏽鋼焊縫（féng）產生熱裂紋，在焊接材料中要添加一些鐵素體形成（chéng）元素，而鐵素（sù）體的形成會降低其低溫（wēn）衝擊韌度，因此（cǐ），用於低溫工（gōng）況的18-8型不鏽鋼焊接材料（liào）時（shí），要引起足夠的重視。

18-8型不鏽鋼不僅在低溫時具有良好的力學性能，而且在高溫時又有較高的熱強性，它在900℃的氧化性介（jiè）質（zhì）和在700℃的還原性介質中，都（dōu）能保持其化學穩定性，所以這種鋼也是（shì）常用（yòng）的耐慈材料。

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