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為了對鍛件熱處（chù）理的質量進行控製，車間應采（cǎi）用一（yī）套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫（wēn）校核（hé）儀表等等。作為參考，下麵列舉了若幹基（jī）本項目：

1)加熱爐的（de）結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度（dù）的均勻性能滿足熱處（chù）理的需要；

2)淬火槽尺寸要足夠大。保證實現快速、均勻的冷卻。為了控製（zhì）淬火液的溫度，還應配（pèi）有熱交換器；

3)電位計要定期校核。加熱爐應配備控製溫度和記錄溫（wēn）度的（de）電位計（jì），由專人檢查記錄；

4)檢查和抽查硬（yìng）度。硬度檢查是熱處理（lǐ）的不可分（fèn）割的一部分，許多鋼號在回火（huǒ）過程（chéng）中，往往中途抽取一個鍛件進行硬度（dù）檢查（chá），以確定是否需（xū）要調整溫度；

5)溫度均（jun1）勻性（xìng）的檢查。爐溫均勻性的檢查應在正常工作條件下進行，每半年一次；

6)根據化學成分調整熱處理製度。某些高溫合金或合金鋼，成分的（de）微小變化都要求對時效或回火的佳溫度作相應改（gǎi）變；

7)作好（hǎo）記錄。必須使熱處理（lǐ）爐的記錄與鍛件的（de）熱處理爐批號相對應。熱處理爐批號好是打（dǎ）在鍛件上熔煉爐號的旁邊（biān）；

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司（sī）

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大型筒類鍛件多應用於壓力容器，壓力容器（qì）的發展趨勢是大型化和整（zhěng）體化，設備的（de）大型化使鍛件尺寸越（yuè）來越大，有些鍛（duàn）件尺寸已超過現有壓機的鍛造能力。

筒體鍛件的主要製造過程包括煉鋼→鍛（duàn）造（zào）→鍛後熱處理→性能熱處理→性能檢驗。其中熱加工工藝過程對產（chǎn）品質量（liàng）均（jun1）有影響，因此可通過控製熱（rè）加工工（gōng）藝過程來控製產品質量。

筒節（jiē）鍛（duàn）件所用鋼錠采用（yòng）精選的原材（cái）料和鐵合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水（shuǐ）經合理控製化學成分（fèn）、真空冶煉並真空澆注，保證得到高純淨度的鋼。

由於筒體鍛件尺寸超過現有水壓機的尺寸（cùn），無法利用水壓機直接鍛造出（chū）成（chéng）品。筒體鍛件的鍛（duàn）造在 150MN水壓機和筒體軋（zhá）機上完成。先利用水壓（yā）機鍛造出半成品，然後在筒節軋機上軋製出成品。筒節的鍛造過程為：鐓粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋製（zhì）出（chū）成品。

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鍛件模具的塗鍍層技術的（de）種類很多（duō）,用於提高模具壽命的工藝方法主要有電化（huà）學沉積(電鍍)工藝和熱噴塗工藝。

電化學沉積(電鍍)工藝

電（diàn）化學沉積工藝是用電化學方法在（zài）金屬或非金屬工件表麵沉積一層或多層金屬鍍層、合金 鍍層或複合鍍層的技術。通常,具有導電能（néng）力（lì）的工件(模具模膛)放置（zhì）在電解（jiě）質中，接陰（yīn）極，在外 加（jiā）電流作用下，溶液中的（de）金屬離子或Cr離子在工（gōng）件(陰極)表麵發生還原反應，使金屬沉積在工（gōng） 件(模具模膛)表麵。這一過程又叫電沉（chén）積，俗稱（chēng）電鍍。

電（diàn）鍍作為表麵強化（huà）技（jì）術在模具上的應用 首推鍍餡層，它具有耐磨（mó）、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦係（xì）數等優點。鍍硬餡層既可以作為模具的 耐磨層，又可以用於（yú）模（mó）具修複（fù）。由於電鍍層與模具鋼的線（xiàn）膨脹係數差異較大和與基體（tǐ）金（jīn）屬結合 力的限製,不能用於急冷、急（jí）熱的（de）熱作模具，一般可（kě）用於受力較（jiào）小的冷作模具。此外，電（diàn）刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用於（yú）模具表麵（miàn）都有提高模具壽命的作用。

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