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鍛模（mó）是如何維（wéi）修？

在設備上維修。鍛模在使用中（zhōng）發現有局部損壞時，在有安全（quán）支撐（chēng）的條件下，可直接在設備上修理（lǐ）。如模膛的凸台、急轉（zhuǎn）彎處、凸圓角和模口處極易產（chǎn）生堆塌。一旦出（chū）現粘模現象，就表明有堆塌（tā）產生，應立即停鍛修理。一般可用（yòng）砂輪在設備上就地修理。

對大（dà）型鍛模的較深、較長的裂紋，可采用機加（jiā）工清除裂紋後， 仍應預熱（rè）補焊，補焊中要保持溫（wēn）度在400℃左右，分區分層焊接，每焊一層後用風鎬打實和去（qù）除焊渣。如深度較大，離模膛和分模麵50mm以內的部（bù）分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一般結構鋼焊（hàn）條焊接，焊完後立即入爐進行消除應力（lì）退火，溫度不高（gāo）於鍛模（mó）熱處理（lǐ）回火溫度，所需時間為每（měi）30mm用lh。消除應力後（hòu）用機加工方法修複。

對（duì）損壞特別嚴重的模具，不能用以上（shàng）方法修複時，隻能采用翻新或報廢。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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筒（tǒng）類鍛件產（chǎn）生質量問題的原因？

筒身內外表麵出現凹坑的原因是：鍛件在爐內（nèi）長時間高溫加熱，自身產生較厚（hòu）的氧化（huà）鐵皮，鍛造前沒有用合適的方法完全清除（chú）氧化皮，鍛造過（guò）程中將較厚的氧化皮（pí）壓（yā）人鍛件本體造成（chéng）凹（āo）坑；坯料與加熱爐（lú）墊鐵上的氧化皮粘連，鍛造前同樣是由於沒有用合適的方法去除，導致氧化皮壓入（rù）鍛件本體。

內外表麵產生折傷（shāng）主要是由於鍛造過程中錘（chuí）與錘的（de）搭接量以及壓（yā）下量存在問題所致。

鍛件出現長短麵主要存在於有拔長工序的筒節。長短麵的產生主要有以下兩方（fāng）麵（miàn）原因：由於料溫不均，在（zài）芯棒拔長過程中溫度高的地方比溫度低的地方走（zǒu）料快而造成端麵長短不齊；坯料在芯棒拔（bá）長過程中旋轉角度太大造成漏錘，再加上（shàng）每一錘（chuí） 的壓下量不同，導致產生長短（duǎn）麵。

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鍛件鍛造的基本工藝（yì）：

冷卻（què）：鍛後冷卻是鍛造生產（chǎn）中（zhōng）很（hěn）重要的一道工序，即使前 道加熱、鍛（duàn）造工序都是正常的，若不嚴（yán）格執行冷（lěng）卻規範，造成（chéng）冷卻 不當也會產生（shēng）廢品。

中（zhōng）間檢驗：為把住質量關，冷卻後的檢驗不可少，此工序（xù）主要是進行外觀和尺寸的（de）檢驗。

鍛後熱（rè）處理：為保證鍛件內部質量及為下道工序做（zuò）好組織 準備，鍛件一般要經過一熱處（chù）理後交貨。對於（yú）爐冷鍛件，常將爐 冷和鍛（duàn）後熱處理（lǐ）合（hé）並進行。

清理：自由鍛件的（de）清（qīng）理主要是清楚鍛件局部的（de）表麵缺陷， 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主要方法有風鏟、砂輪和火焰清理 等。對（duì）於表麵要求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要清除表麵氧化鐵皮，其清理方法有（yǒu）滾筒清理、噴砂（shā）（丸）清理、酸洗和（hé）用鋼刷等。

檢驗（yàn）：此工序主要是檢驗鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其所規定的技術要求。包括（kuò）鍛（duàn）件表麵、外形和尺寸的（de）檢驗及複 驗。對於有特殊要求的重（chóng）要鍛件，還要進行硬度、力學性能、金相 組織（高倍（bèi）、低倍、晶粒度）和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

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