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鍛件的（de）試驗方法有（yǒu）哪些？

其他試驗項目

除上述（shù）試（shì）驗（yàn）項目外，如果需方要求進行下列項目試驗，應在訂貨時（shí）與製造廠協商，任何這樣的協（xié）議應包括試驗程序的細節。

取樣位置、取樣數量和試樣製備

鍛件上試塊的留放位置按圖樣（yàng）的要求決定。若圖樣未注明要求時，可由（yóu）製造廠決定，但必須保證能代表鍛（duàn）件的力（lì）學性能。需方要求留放複試試塊時，其試塊的留放位置按協議進行。鍛件不便留放試塊時，可以破壞鍛件取樣，這時製造廠應增加試驗用的鍛（duàn）件數量。其（qí）他特殊情況（kuàng），由製造廠與用戶具體議定。

試樣的切取方向按圖樣的要求決定，若圖樣未注明要求時，可由製造廠自行選擇（縱向、橫向或切向（xiàng））。

取樣數量可從每個試塊（kuài）中（zhōng）切取拉伸試樣1個，衝擊試樣2個。需方根據鍛（duàn）件的使用條件，也可增加試樣數量，但應在（zài）合同或圖樣中明確規定（dìng）。

切取後的試樣不得作任何影響力學性能的熱處理。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公（gōng）司

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鍛模是如何維修？

鍛模（mó）在反（fǎn）複受熱和冷卻條件（jiàn）下工作，因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和（hé）變形（xíng）。在使用過程中一經發現應立即進行維修，否則小的損壞可能很快發展，甚至造（zào）成模（mó）具報廢。

補（bǔ）焊修理。若出現較大的損壞而無法在設（shè）備上修理時，應將模具卸下用（yòng）補焊打磨或補（bǔ）焊後加工的方法修複。如較大的（de）堆塌、磨損或裂紋等。

1)對較大的（de）堆塌，可打磨去堆塌的金屬，用模具鋼焊（hàn）條補焊，再用砂輪打磨修複。補（bǔ）焊前鍛模應預熱至400℃左右，打磨修複時可用樣板控（kòng）製其形狀和尺寸。

2)對較大的裂紋和變形，可采用碳弧氣刨清除裂紋（wén）和（hé）將損壞（huài）變形部位稍加擴寬，然後進行補焊和加（jiā）工修（xiū）複。補焊前先將鍛（duàn）模預熱至400℃左右，補焊完後必須進（jìn）行消（xiāo）除（chú）應力處理，一般補（bǔ）焊後應立即入爐，在鍛模回火（huǒ）溫度以下保溫一段時間後再出爐，用立車、銑床或電火花加工（gōng）機床修複。

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筒類鍛件質量（liàng）問題的解決方法及預防（fáng）措（cuò）施

為了避免氧化皮造成的質量問題（tí）采取如下（xià）措施：在加熱墊鐵上鋪石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上（shàng）氧化皮（pí）的粘連，但是高溫狀態下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難（nán）同時容易造成石棉（mián）氈浪費，這種方法適合於重點產品；利（lì）用特種吊（diào）鉗的結構特（tè）點，待筒節放置在馬架上後，將特種吊鉗合抱在筒節有氧化皮的部位，操作車夾持馬杠（gàng）反複（fù）旋轉，帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下（xià）。

為了避免由於料溫不均造成筒節（jiē）在（zài）芯棒（bàng）拔長時出現長短（duǎn）麵和坯料被燒成橢圓的（de）情況，可以采用將坯料保（bǎo）溫一（yī）定時間後，旋轉一（yī）定角度再進（jìn）行保溫。

為了（le）從根本上解決筒節端麵折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身本體等（děng）質（zhì）量問題，采用以（yǐ）下（xià）措施：設計漏（lòu）衝脫附具（jù）避免端（duān）麵折傷的產生；坯料衝孔(芯棒（bàng）拔長（zhǎng）)結束後采（cǎi）用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節出成品後由於自（zì）重將會使橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品後的筒節豎立放（fàng）置（zhì）。

相（xiàng）對進給量和單道次壓下量是鍛造時的重要參數，相對進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小或太大都容易產生（shēng）折傷，所以鍛造時相對進給量應（yīng）盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均、端麵長短（duǎn）不齊（qí）等質（zhì）量（liàng）問題。

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