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鍛模是如何維（wéi）修？

在設備上維修。鍛模在使用中發現（xiàn）有局部損壞時，在有安全支撐的條件下，可（kě）直接在設備上修理。如模膛的凸台、急轉彎處、凸圓角和模口處極易產生堆塌。一（yī）旦出現粘模現象，就表明有堆塌產生，應立即停鍛修理（lǐ）。一般可用砂輪在設備上就地修理。

對大型鍛模的較（jiào）深、較長的裂紋，可采用機加工清除裂紋後， 仍應（yīng）預熱補焊，補焊中要保（bǎo）持溫度在400℃左右，分區分層焊接（jiē），每焊一層後用風鎬打實和去除焊渣。如深度較大，離模膛和分模麵50mm以內的部分用（yòng）模具鋼焊（hàn）條焊接，中間部分可用一般結構鋼焊條焊接，焊完後立即入（rù）爐進行（háng）消除應力退火（huǒ），溫度不高於鍛模熱處理回火溫度，所需時間為每30mm用lh。消除應力後用機加工方法修複。

對損壞特別嚴重的模（mó）具（jù），不能用以上方法修複時，隻能采用翻新或報廢（fèi）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些（xiē）問題？

由於（yú）普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般說來存在如下（xià）兩方麵的問題：一是鍛件走樣；二是表麵（miàn）質量不易保證。正式這兩方（fāng）麵的原因，使得（dé）鍛（duàn）件設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬，即餘量；而且還得規（guī）定適當的（de）公差，以保證鍛件的誤差落在餘量範圍之內。

由於受到各種工藝因素的影響，鍛件實際尺寸不可能與名（míng）義尺寸相等，無（wú）論是高度方向還是水平方向都會有偏差，因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差範（fàn）圍，這對控製鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸（cùn）公差具（jù）有非對稱性，即正公差比（bǐ）負公差大一些。

這是由於高度方向影（yǐng）響尺寸發生偏差（chà）的根本原因是鍛不（bú）足，而型槽底（dǐ）部（bù）磨損及分模麵壓陷（xiàn）引起的尺寸變（biàn）化（huà）卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差（chà）大於負公（gōng）差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難以（yǐ）避（bì）免的現象（xiàng），而且均屬於增大尺寸（cùn）的影（yǐng）響（xiǎng）因素。再者負公差是指鍛件（jiàn）尺寸的下限，不宜（yí）過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏（piān）大對（duì）穩定工藝，提高鍛（duàn）模使用壽命有好處，因而有所放（fàng）寬。

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鍛件在鍛造工藝過程（chéng）中需要注（zhù）意哪些問題？

確定（dìng）鍛件機械加工餘量和公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另（lìng）一種方法是按鍛件形狀尺寸（cùn）大小查表選定。尺寸公差（chà），包括長度、寬度（dù）、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧（hú）半徑和圓角（jiǎo）半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平麵度、錯移量、剪切端變形量（liàng）和杆部變形量等。表麵技術要素公差，包（bāo）括深度、剪拉毛（máo）刺的尺寸、頂杆壓痕深（shēn）度和表麵粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。

鍛件在鍛（duàn）造工藝過程中有以下幾點需要注意，如果（guǒ）不當，可能會對鍛件的質量造成影響。鍛造工藝過程一（yī）般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過（guò）程中如果工藝不當將叮能產（chǎn）生一係列的（de）鍛件（jiàn）缺陷。

加熱工藝包括裝（zhuāng）爐溫度、加熱溫度（dù）、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如（rú）加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起（qǐ）脫碳、過熱、過（guò）燒等缺陷。

對於（yú）斷麵（miàn）尺才大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速（sù）度太快，保（bǎo）溫時間太短，往往使溫度分布不均勻（yún），引起熱應力，並使坯（pī）料（liào）發生開裂。

鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工（gōng）模具的情況和潤滑條件等（děng），如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂（liè）紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能（néng）引起冷卻裂紋、白點、網狀（zhuàng）碳化物等。這（zhè）幾項鍛造過程（chéng），鍛造在加工時要特別注意注意，這樣才能更好（hǎo）地保障鍛件的質量。

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