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為了對鍛件熱處理的質量進行控製，車間應采用一套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀（yí）表等等。作為參（cān）考，下麵列舉了若幹基本項目：

1)加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的均勻性能滿足熱處理（lǐ）的需要；

2)淬火槽尺寸要足（zú）夠大。保證實現快速、均勻的冷卻。為了控製淬火液的溫（wēn）度，還應配有熱交換器；

3)電位計要定（dìng）期校核。加熱爐應配（pèi）備控製溫度和記錄溫度（dù）的（de）電位計，由（yóu）專（zhuān）人檢查記錄（lù）；

4)檢查和抽查硬度。硬度檢查（chá）是熱處理的不（bú）可分割的（de）一部分，許多鋼號在回火過程中，往往中途（tú）抽取一個鍛件進行硬度檢查（chá），以確定是否需要調整溫度；

5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查（chá）應在正常工作條件下進行，每半年一次；

6)根據化學成分調整熱處理製（zhì）度。某（mǒu）些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都（dōu）要求對（duì）時效或（huò）回火的（de）佳溫度作相應改（gǎi）變（biàn）；

7)作好記錄。必（bì）須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處（chù）理爐批（pī）號相對應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔（róng）煉爐號的旁邊（biān）；

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷與材料特性（xìng）不同而引起的超聲波變化。

通過分析超聲波在介質中的傳播特性以及大（dà）型鍛（duàn）件內部缺陷的聲學特性可（kě）知,各種（zhǒng）缺陷的（de）邊界特性均可歸納為兩大類:裂（liè）紋、白點、縮（suō）孔、氣（qì）泡（pào）、非金（jīn）屬夾（jiá）雜物的邊界屬於“軟（ruǎn）”邊界（jiè）,超聲波垂直入射（shè）在這種界麵上時反射回（huí）波的相（xiàng）位改變180度;高密度金屬夾（jiá）雜物的邊（biān）界（jiè）屬於“硬”邊界,超聲波垂直入射在這種界麵上時其反射（shè）回波的相位與入射波相位相同。

對於（yú）裂（liè）紋、白（bái）點、縮孔、氣（qì）泡以及非金屬夾雜物,盡管（guǎn）其聲阻抗不相同（tóng）,但都可以通過式( 1)和（hé）式( 2)計算出其反射率和透射率,這2個參數（shù）反映了超聲回波信號的幅度衰減水平。非金屬夾雜物與基體組織的聲阻抗差異小,透射率高,因此其回波衰減非常嚴重,表現為檢測時底波幅（fú）度小甚至沒有底波;白點（diǎn）反射波很強（qiáng）,但由於其成群出現,故在檢測時波形表現為缺陷信號清晰而群集;裂紋缺陷的反射波強烈且單一（yī）存在,非常清晰;縮孔缺陷（xiàn）由於其周圍（wéi）有大量夾雜物,同時其表麵非常粗糙,故反射（shè）波會產生了較大的衰減。

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鍛件模具的塗鍍層（céng）技（jì）術：

熱噴塗工藝（yì）

熱噴塗是利（lì）用（yòng）電（diàn）弧、離子弧或火焰等（děng）將粉末（mò）狀（zhuàng）或絲狀的金屬或（huò）非金屬材料（liào）加熱熔化或軟化， 使之在熱（rè）源（yuán）或外加高速氣流作用下霧（wù）化，形成熔滴，並以一定速度噴射至工件表麵，形成具（jù）有一 定結合強度塗層（céng）的工藝方法。熱噴塗可以噴塗幾乎所有的固體工（gōng）程材料(如金屬、硬質（zhì）合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐（nài）蝕和隔熱等具有特殊功能的塗層 。

熱噴塗技術在模具中應用具有如下（xià）特點：

⑴、可以噴塗幾乎所有的（de）固體工程材料，如金屬、硬質合金和陶瓷等；

⑵、不受模具模（mó）膛形狀和尺寸的限製；

⑶、塗層厚度可以控（kòng）製；

⑷、噴塗的熱影響區小，模具（jù）不易（yì）變形；

⑸、操作簡單，效率好；

⑹、利用熱噴塗技術不僅可以提高模具壽命，還可以修複（fù）模具。

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