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鍛件加工的自由鍛造工藝

自由鍛造通常指手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛主要（yào）依靠人力利用（yòng）簡單的工具對坯料進行鍛打（dǎ），從而改變坯（pī）料的形狀和尺寸獲（huò）得所需鍛件，這種方法主要用於生產小型工具或用具。機器自由（yóu）鍛（duàn）（簡稱自由鍛），主要依靠專（zhuān）門的自由鍛設備和（hé）工具對（duì）坯（pī）料進行鍛打，改變（biàn）坯料的形（xíng）狀和尺寸，從而（ér）獲得所需鍛（duàn）件。

機器自由鍛根據其所使用的設備類型不同，可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩（liǎng）種（zhǒng），前者用以鍛造中小（xiǎo）型自由鍛件，後者主要（yào）用以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近十幾年才（cái）發展起來的，它主要用於階梯軸和異形截麵軸類鍛件的成形。

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視頻作者（zhě）：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛鋼件切削過程實際上（shàng）是切屑形成過程。比較典型的切削過程是（shì）：被切削金（jīn）屬受到刀具擠壓（yā）而產生彈性變形。隨著刀具的切人，應力、應變逐漸加大。當剪應力達（dá）到材料的屈服強（qiáng）度時，開始（shǐ）產生塑性變形滑移。刀具（jù）再繼續切人，當剪應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪（jiǎn）切滑移後被擠裂而形成切屑。實際上，由於加工材料等條件不（bú）同，切削過（guò）程（chéng）的這三個階段並不完全顯示出來。例如，加工鍛件脆性材料（liào）時，被切（qiē）層在彈性變形後很快形成切屑離開母材，而（ér）加工塑性好的鋼（gāng）材滑移階段特別明顯（xiǎn）。由於切屑形成的過程不同（tóng），切屑的形（xíng）狀也不一樣。

切削熱，切削和摩擦相似，切削（xuē）是表麵層切削現象，而摩擦是極薄的表麵現象，切（qiē）削熱主要包括來源於彈性、塑性變形（xíng）所產生的熱（rè）以及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能，一方麵可以減少摩擦，另一方麵可（kě）以起到冷（lěng）卻作用。此外，還有降低（dī）金屬強度的作（zuò）用。

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開式模鍛的成形特點：

模（mó）鍛是通過模具施力於毛坯（pī），使之逐步充滿型槽，得到所需鍛件的一種壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成（chéng）形過程通常可分為鐓粗和（hé）擠壓成形兩神基本形式，見圖設計鍛件和製訂工藝時（shí），應該充分利用兩種成形方式的特點，以求創（chuàng）造佳的變形條件，獲得滿（mǎn）意的成形效果。

模鍛件工藝可按下列（liè）原則分類（lèi）：

按（àn）金屬變形時（shí）的流動條件可分為開式模鍛和閉式模（mó）鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分為（wéi）熱鍛、溫（wēn）鍛和冷鍛。

按摸鍛工（gōng）序的組（zǔ）合形式可分（fèn）為單型槽（cáo）模（mó）鍛、多型槽模鍛、連（lián）續（xù）模鍛和聯合模鍛。

常見的（de）聯合模鍛有（yǒu）：自由鍛錘製（zhì）還-模鍛錘預鍛和（hé）終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛）和終（zhōng）鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和終（zhōng）鍛：電繳機鐓粗-壓力機（jī）終鍛； 錘鐓粗（cū）和衝孔-輾環機擴孔等等。

此外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛（duàn）、螺旋壓力（lì）機模鍛和液壓機模鍛（duàn）等。

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